一、CAPP的研究和发展（论文文献综述）
吕召波[1]（2021）在《CAPP系统开发及可视化装配工艺的研究》文中提出
于洋[2]（2021）在《典型箱体零件的三维工艺设计及工艺参数优化》文中提出随着数字化制造水平的飞速发展,对以虚拟制造为基础的CAD/CAPP/CAM集成技术的发展有着更高的要求,其中CAPP是集成过程中的关键,但由于本身功能结构的复杂性,其发展一直滞后于CAD和CAM技术。现在被广泛应用的三维设计与二维图纸相结合的传统工艺设计形式已不能满足生产需求,为此,本文针对典型箱体类零件,开发了全三维工艺设计系统。首先,本文对国内外研究开发三维工艺设计系统的相关知识现状进行了解,并对现有信息集成方法进行分析比较,选择运用CAD/CAPP直接集成的方式搭建三维工艺设计系统。其次确定典型箱体零件三维工艺设计系统设计方案,分析系统功能需求并创建系统功能框架,介绍了开发典型箱体零件三维工艺设计系统用到的关键技术。在特征识别与提取技术研究方面,首先分析了典型箱体零件的加工特征,对现有的特征识别方法进行比较,采用属性面邻接图法,通过与VF2子图同构算法结合对其进行改进,设计了符合需求的加工特征映射库。提出了变型原有工艺路线模板和基于加工特征元分组两种生成工艺路线的方式;提出基于同步建模及WAVE关联技术获得工序模型的逆向生成方法。基于切削参数优化模型,选用改进型非支配排序遗传算法,对切削参数进行优化。基于上述研究,以UG NX为平台,开发箱体零件的三维工艺设计系统,并以某箱体零件对系统功能进行演示,证明了系统所开发功能的可靠性。
于昊[3]（2021）在《基于复合式镗铣加工中心的箱体零件数控仿真加工技术研究》文中研究表明随着国民经济的快速发展,机械制造行业对零件加工的要求越来越高,而箱体零件加工在机械制造行业中非常常见,对于复杂箱体类零件的加工问题,一直是限制生产效率的一个重要因素。箱体零件型腔结构复杂,工序繁多,数控编程过程极为繁琐,存在重复劳动多、工序编制规范性差等问题。因此,研究CAPP技术,快速合理地制订工序规程,运用现代化理论及优化算法优化加工工序,针对箱体零件开发自动编程系统,对于提高箱体零件编程效率,缩短制造周期具有重大意义。本文以复合式镗铣加工中心为基础,基于PowerMILL软件针对复杂箱体类零件的自动编程系统进行研究,内容如下:（1）箱体零件的加工工艺分析对属于非回转体的复杂箱体类零件的加工特征的工艺规程进行了阐述。归纳和总结了加工复杂箱体零件上平面、孔与孔系的方案。描述零件信息的组成,引入了特征的概念。探讨了复杂箱体零件的特点和在加工中心上加工箱体零件的工艺路线的确定原则和程序。（2）采用遗传优化算法对工序进行优化遗传算法作为一种随机的搜索与优化方法,有着鲜明的特点。由于它不采用路径搜索,而是以概率选择为主要依据进行检索,可以处理复杂的目标函数和约束条件,实现全局最优化,避免落入局部极值点。针对复杂箱体类零件孔的加工,结合自主研发的复合式镗铣加工中心,利用遗传优化算法对复杂的孔进行合理的工步工序组合优化,对遗传算法中的基因编码进行了研究。为使每条无序的加工工步序列有效化,建立了加工工步的约束关系矩阵。利用遗传算法优化工步,可以降低加工中心刀具空行程、换刀次数、换刀时间这三个辅助时间对加工效率的影响,进而得到耗时最少,效率最高的孔加工方案。（3）自动编程系统的开发采用“宏文件”和置入模块式方法对PowerMILL进行二次开发,创建工具菜单,建立刀具模块、加工策略模块、刀具路径模块和仿真模块。通过箱体零件实例对自动化编程系统的可行性和正确性进行验证。
侍磊[4]（2020）在《基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统研究与开发》文中提出针对企业叶片加工工艺设计与NC指令生成过程中存在工作重复性大、效率低及工艺文件准备周期长等问题,本文将基于实例推理技术引入叶片工艺设计中,在UG软件的基础上开发了一套基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统。本文主要研究内容与成果有:（1）在分析总结叶片组成结构、分类及工艺设计特点的基础上,提出了基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统结构框架与工作流程,详细说明了系统信息描述模块、实例检索与匹配模块、实例修正模块、工艺文件输出模块和实例库管理模块的功能。（2）研究了基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统关键技术。1)通过对叶片工艺设计进行研究分析,提取叶片特征信息中对工艺设计过程有重要影响的关键属性,以面向对象为基础,采用框架结构表示法和产生式规则相结合的复合知识表示方法,对叶片工艺实例进行信息描述;2)采用最近相邻策略作为叶片工艺实例检索策略,建立初次检索、深度检索、相似度排序的分级检索模型。在深度检索中,采用基于加权最近邻算法的全局相似度算法、基于特征数据类型的局部相似度分类算法、以及基于层次分析法与最大离差法相结合的组合赋权法,并按照层次分析法计算出叶片工艺实例特征属性的权重系数;3)采用系统自动修正与人机交互修正相结合的方法进行实例修正。（3）基于系统关键技术的深入研究,利用Microsoft Visual Studio 2015进行系统整体开发,Visual C++MFC进行友好界面开发,Access数据库为叶片工艺实例库平台,应用UG二次开发技术,开发了基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统,详细介绍了系统关键模块的程序开发过程。（4）选取企业某一动叶片工艺设计为例,展示了基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统各模块的工作流程,验证了系统准确性与可靠性。本系统能够获取与当前设计最相似的叶片工艺实例,实现工艺工序卡的自动修正与NC指令的交互修正,大大减少叶片工艺设计与NC指令生成过程中的重复性工作,提高工艺设计人员的工作效率,对提高企业竞争力具有重要意义。
吴峰[5]（2019）在《面向风电齿轮箱关键件的三维机加工艺设计技术》文中指出目前,国内多数机械加工企业仍在采用纸制文件作为信息共享沟通的媒介,导致企业管理生产信息难以充分共享,严重影响企业的生产效率。随着市场竞争的加强,如何利用数字化和信息化来提高生产效率、增强企业的竞争力是其最急迫的需求。论文以国内某大型风电齿轮箱企业中典型零件的工艺设计为对象,针对单件、小批量产品的三维机加工艺设计技术与方法进行了研究,开发了基于三维模型的计算机辅助工艺设计系统（CAPP）,具体研究内容包括:（1）研究基于加工特征和工艺能力的工艺路线设计技术。根据三维CAD的建模原理采集零件表面的制造特征信息,实现基于工艺能力指标的零件表面分组技术和工序匹配技术。（2）研究工序模型快速创建技术。根据参数表达式在三维建模中的作用,研究基于“表面选择-特征识别-参数修改”思想的增材建模方案,实现工序模型的快速创建和工序模型之间的数字化链接。（3）研究基于工序模型的加工方案设计技术。建立工艺资源库,基于资源属性、加工能力、接口等信息实现对设备、夹具、刀具的数字化管理和自动筛选,并基于加工表面的特征数据完成加工方案的快速设计。（4）研究工艺数据的结构化管理技术。将工艺设计过程中产生的数据编码、模型文件、图形、结构体数据等工艺数据以树状结构管理,使用报表技术实现工艺文档的快速创建,利用数据库技术完成与车间数据的集成。（5）原型系统的开发。使用NX软件和NX Open二次开发工具完成了原型系统的开发,并以典型零件为实例对工艺设计的流程和结果进行了验证。
王华[6]（2019）在《基于Solidworks滚珠丝杠轴承单元优化设计与工艺研究》文中进行了进一步梳理现代工业对机床加工精度要求越来越高,滚珠丝杠是现代精密机床上最常使用的进给机构之一,其支撑轴承单元的性能和精度直接影响机床加工精度。传统滚珠丝杠轴承单元由推力角接触球轴承组、轴承座、压盖、锁紧螺母、防尘盖、隔圈等零件组成。新型滚珠丝杠轴承单元将传统结构中的5个零件整合成为一套轴承。新轴承单元既能实现传统滚珠丝杠轴承单元的功能,又减少了零件数量及零件加工、装配难度,应用前景十分广阔。本文以新型滚珠丝杠轴承单元为研究对象,从优化设计、工艺研究、对比实验三方面展开研究。开发基于Solid Works的滚珠丝杠轴承单元优化设计及计算机辅助工艺软件,实现了滚珠丝杠轴承单元计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助工艺（CAPP）,提高了滚珠丝杠轴承单元设计及规模生产效率。本文首先研究了滚珠丝杠轴承单元优化设计。采用线性加权法建立刚度与额定动负荷双目标函数,根据滚珠丝杠轴承单元不同使用要求,设置权重系数γ,优化轴承单元内部结构参数,既保证主要设计目标又兼顾次要目标。将轴承优化设计数据自动生成三维实体模型,便于分析各零件结构及配合关系中存在的问题,实现了产品优化设计与可视化设计。其次本文开展了滚珠丝杠轴承单元磨加工工艺研究。通过分析产品的结构特点,在零件磨加工中引入金刚滚轮加工方法。该方法即提高了生产效率,又提高了零件加工精度。开发工艺软件,通过连接企业加工工艺参数数据库,自动生成零件磨加工工艺与装配工艺,实现了产品的计算机辅助工艺功能。最后本文还进行了滚珠丝杠轴承单元刚度实验对比分析。设计滚珠丝杠轴承单元刚度测量仪。对按优化设计参数加工合格的滚珠丝杠轴承单元进行轴向刚度实际测量。对比分析优化设计刚度理论数据与产品刚度实际测量值的差异,验证优化设计的合理性。对比优化设计前后产品的刚度值,验证优化效果。综上所述,研究提高了公司滚珠丝杠轴承单元设计开发效率,为公司产品转型升级提供有力支撑。
朱健[7]（2020）在《基于遗传算法的飞机钣金CAD/CAPP集成系统研究》文中认为“中国制造2025”制造强国战略要求我国制造业向创新型、智能化、高端化、网络化方向改革。明确指出:要大力推进重点领域突破创新尤其是航空航天装备制造领域。飞机制造业作为高精尖制造行业代表,随着飞机制造技术不断发展飞机零件复杂化程度日益提升尤以飞机钣金零件最为突出,而当前国内各大飞机制造厂商对飞机钣金零件的描述规则、设计制造生产模式以及工艺方案制定策略所采用的方法已无法满足生产需求,供需发生严重冲突,逐渐成为制约我国飞机制造业进行产业创新改革、提高生产效率、增强企业活力瓶颈之一。作为飞机的重要组成部件之一,据统计,钣金零件占飞机零件总量的30%～50%,其制造生产所需时间占全机制造总时间的20%。目前市面上零件产品三维设计软件多为通用类软件,针对飞机钣金专用的设计软件相对较少且大多基于国外钣金制造标准不符合国内企业要求,而致力于钣金件工艺方案智能决策的CAPP系统更是屈指可数。因此,本文以构建现代飞机钣金零件CAD/CAPP集成开发系统为主要研究目的,解决目前国内对定制化、本地化飞机钣金零件设计平台的迫切需求,主要研究方法为:（1）以典型飞机框、肋钣金零件为研究对象,广泛收集框肋零件制造知识,在CAD建模方面,以MBD模型定义技术为根本、以特征参数化设计方法为手段设计零件MBD模型,并采用二次开发技术对Solid Works进行定制实现MBD模型的快速生成。（2）在MBD模型基础上,对零件特征进行识别与提取并存储于知识库中。（3）在CAPP方面,结合计算机领域复杂网络理论相关知识,将网络方法与研究手段应用于机械零件,深入挖掘零件机械结构与其加工工艺间内在联系,将网络模体与遗传算法相结合实现零件工艺方案的智能决策与排序优化。（4）此外,对框肋件孔群加工路线优化展开研究,提出采用蚁群-粒子群结合的混合算法求解最优加工路径。最终,对CAD/CAPP模块进行整合,设计人机交互GUI界面,完成一体化系统设计。
顾君[8]（2019）在《基于MBD的船用柴油机关键件集成式CAPP技术研究与应用》文中进行了进一步梳理为解决某船用柴油机制造企业在应用现有工艺设计模式对船用柴油机关键件进行工艺设计时产生的经验工艺知识复用难、工艺路线设计规范性差、可视化工艺信息表达能力弱、工艺资源配置效率低及纸质工艺文档不易保存等问题,结合企业对于三维工艺设计系统的业务需求,设计了基于MBD的集成式CAPP系统总体方案。在以MBD模型作为协同信息源的基础上,通过在集成环境下解决集成系统工艺信息管理、工艺路线设计、工序模型生成、工艺资源配置和三维工艺发布等核心技术问题,打通基于三维环境下设计与制造之间的集成链路,实现基于三维的工艺设计流程的高效执行。最后,开发了基于MBD的集成式CAPP原型系统,并使用船用柴油机关键件中的连杆作为校验对象,验证系统执行流程的可靠性与稳定性。具体研究内容及取得的相关成果如下:（1）研究了集成式工艺信息管理技术。通过构建工艺信息组织模型,将工艺对象代入模型中,建立结构化工艺规程,用以管理各类在工艺设计过程中产生的工艺信息。（2）研究了基于特征分组的结构化工艺路线变型设计技术。在建立典型件（代表一类相似类零件）工艺路线模板后,对待加工零件进行特征定义（包含特征编码）,接着基于特征分组的方法建立经编码的特征与工艺路线模板中工步的关联关系,经变型规程筛选,派生出待加工典型类零件工艺路线。（3）研究了三维工序模型设计技术。以逆工序的方法,逐级生成各工序下的中间工序模型（以视图形式封装工步信息）,应用Wave技术来实现相邻工序模型间的关联关系,同时,采用同步建模技术,在获取加工特征与建模操作间的关联关系后,通过辅助建模工具,快速生成工序模型。（4）研究了工艺资源配置技术。通过工艺资源信息建模、基于工序质量的工艺资源评估和工艺资源二轮筛选配置等过程,实现为结构化工艺路线中的顺序工艺过程单元（按工序划分）配置满足加工需求的加工设备（机床）。（5）研究了三维工艺设计结果发布方法。结合可视化工艺发布需求,制定了可视化工艺发布模板,结合基于XML技术的工艺数据映射机制,实现工艺数据与工艺模板间的关联关系,用以动态浏览三维工艺设计结果。
武建强[9]（2018）在《基于CAPP的轴类零件机加工应用研究》文中研究指明零件从毛坯加工到产品的过程,离不开工艺文件的指导。工艺文件编辑的好坏同企业信息的集中水平息息相关。本论文研究的对象是内蒙古恒方科技有限公司的轴类零件。由于企业现阶段工艺规程编制缓慢,及企业制造信息的分散,造成企业有零件急需加工但却没有相应的工艺文件进行指导的窘地,迫使企业急需采取相应的措施来改变工艺编辑的现状,以提高工艺编制的速度,减少完成订单所用的时间,增强企业的市场竞争力。1.通过查找国内外资料,认识了企业对CAPP系统的需求,并结合企业的现状,选择了适合企业的CAPP系统。2.运用成组技术将企业的轴类零件分类成组,对每组轴类零件建立主样件,并完成主样件的工艺编制。其次,建立了企业的数据库系统,将企业的各种信息集中起来,方便工艺人员的调用与填写。3.利用CAPP制定了轴类零件的典型工艺模板,将企业的轴类零件模板标准化和规范化,方便工艺的流传与保存。本研究采用CAPP系统与成组技术相结合的一种方式,来快速的生成轴类零件的工艺规程,降低了工艺员在编辑卡片时的反复性操作,使工艺员的工作效率得到大幅度提升,缩短了产品的工艺编制周期。通过创建典型的工艺模板,使得工艺设计更加标准化,提高了工艺设计的质量,也有助于产品质量的提升。
于朋朋[10]（2018）在《SolidWorks环境下回转体零件CAPP系统研究》文中研究说明随着机械制造行业技术发展的日益成熟,越来越要求CAD/CAPP/CAM的集成,其主要目标是克服传统工艺设计的缺点和推进工艺设计的自动化,因此CAPP在其中起到了关键的纽带作用。本文设计的CAPP系统,在零件信息表达方面采用了基于特征的零件信息描述方法,又采用了基于实例的相似性检索技术,当要对一个新零件进行工艺设计时,从实例库中检索出一个相似的实例,再稍加修改就可以形成该零件的工艺,从而使得零件的工艺设计变得更加快速、科学。针对于回转体零件的工艺设计,首先提出了零件信息的描述要求,对回转体零件信息采用特征方式进行描述,用柔性码来表示零件的几何信息和工艺信息,设计了Solid Works环境下对零件特征信息的自动提取方法,并创建了零件信息表达模型。其次,对回转体零件的加工工艺进行分析,设计了基于特征的零件实例库,并设计一系列操作来对实例库进行维护。然后,在基于实例的相似性检索方面,定义了零件特征矩阵,对目标零件的相似性检索提出了三步检索算法:第一步检索实例组;第二步采用编辑距离算法检索辅助特征相似度;第三步主要采用欧几里得算法检索工艺信息相似度;通过层层递进,使得检索结果更加准确、快捷。最后,在Solid Works软件环境下,利用其强大的应用程序接口,以VC++6.0作为开发工具以及其他相关技术,开发出基于Solid Works环境下的回转体零件CAPP系统。
二、CAPP的研究和发展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CAPP的研究和发展（论文提纲范文）
（2）典型箱体零件的三维工艺设计及工艺参数优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 三维工艺设计系统总体方案设计 |
| 2.1 三维环境下CAD/CAPP集成方法研究 |
| 2.1.1 基于中间文件的系统集成 |
| 2.1.2 基于产品数据管理的集成 |
| 2.1.3 直接集成 |
| 2.1.4 集成方法的分析与比较 |
| 2.2 三维工艺设计系统需求分析 |
| 2.3 三维工艺设计系统的体系结构设计 |
| 2.3.1 三维工艺设计系统的总体框架 |
| 2.3.2 三维工艺设计系统的各功能模块 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 特征识别与提取模块框架 |
| 3.1 加工特征定义及分类 |
| 3.2 特征识别技术 |
| 3.2.1 特征识别的定义 |
| 3.2.2 特征识别方法的研究现状 |
| 3.3 基于属性面邻接图法的研究与改进 |
| 3.3.1 属性面邻接图的构造与存储 |
| 3.3.2 几何特征的遍历与获取 |
| 3.3.3 子图同构算法 |
| 3.3.4 零件模型的特征识别方法 |
| 3.4 PMI信息的识别与提取 |
| 3.5 构建加工特征映射库 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 工艺路线决策及三维工序模型生成 |
| 4.1 工艺路线决策技术 |
| 4.1.1 变型工艺路线模板技术 |
| 4.1.2 基于加工特征元分组技术 |
| 4.2 三维工序模型的生成方法 |
| 4.2.1 工序模型的生成方式 |
| 4.2.2 同步建模技术 |
| 4.2.3 WAVE关联技术 |
| 4.2.4 三维工序模型的构建过程 |
| 4.2.5 三维工序模型的变更 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 工艺参数优化研究 |
| 5.1 遗传算法基本原理概述 |
| 5.1.1 遗传算法概述 |
| 5.1.2 遗传算法的运算流程 |
| 5.2 工艺参数优化模型的实现技术 |
| 5.2.1 编码方法 |
| 5.2.2 个体评价方法 |
| 5.2.3 选择算子 |
| 5.2.4 交叉算子 |
| 5.2.5 变异算子 |
| 5.3 工艺参数优化模型的建立 |
| 5.3.1 遗传算法的操作参数 |
| 5.3.2 建立约束优化模型 |
| 5.3.3 建立优化目标函数 |
| 5.3.4 约束条件的选择 |
| 5.4 优化结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 系统开发与实现 |
| 6.1 开发三维工艺设计系统的技术分析 |
| 6.1.1 系统开发环境及工具选择 |
| 6.1.2 基于UG NX的二次开发技术 |
| 6.2 搭建NX二次开发环境 |
| 6.3 创建菜单 |
| 6.4 主要流程及功能实现 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的成果 |
| 致谢 |
（3）基于复合式镗铣加工中心的箱体零件数控仿真加工技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景及现状 |
| 1.2.1 研究背景 |
| 1.2.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究意义及目的 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 基于复合式镗铣加工中心的箱体类零件的加工工艺规划 |
| 2.1 加工中心工艺方案的特点 |
| 2.2 箱体零件工艺性分析 |
| 2.2.1 加工特征的分类 |
| 2.2.2 结构特点 |
| 2.2.3 定位基准分析 |
| 2.3 工艺路线设计 |
| 2.3.1 工艺路线设计基本原则 |
| 2.3.2 加工方法的选择 |
| 2.3.3 加工工序的划分 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于遗传算法的加工工序优化 |
| 3.1 遗传算法简介 |
| 3.2 遗传算法特点 |
| 3.3 优化过程 |
| 3.3.1 工步序列目标函数构造 |
| 3.3.2 基于基因编码表示的工步序列 |
| 3.3.3 合理工步序列的生成 |
| 3.3.4 工步序列优化过程 |
| 3.4 应用实例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于PowerMILL的自动化编程系统开发 |
| 4.1 PowerMILL简介 |
| 4.2 PowerMILL宏命令的分析 |
| 4.3 PowerMILL的二次开发 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 自动编程实例与仿真 |
| 5.1 自定义快捷菜单 |
| 5.2 自动编程实例 |
| 5.3 仿真部分 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 |
| 致谢 |
（4）基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 CAPP系统的研究现状 |
| 1.2.2 基于实例推理技术的研究现状 |
| 1.2.3 叶片CAD/CAM/CAPP的研究现状 |
| 1.3 论文研究内容与结构 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 全文组织结构 |
| 第二章 叶片智能化CAPP-NC系统总体方案 |
| 2.1 叶片智能化CAPP-NC系统需求分析 |
| 2.1.1 叶片的组成结构及分类 |
| 2.1.2 叶片工艺设计特点 |
| 2.1.3 叶片智能化CAPP-NC系统的需求 |
| 2.2 叶片智能化CAPP-NC系统运行模式 |
| 2.2.1 基于实例推理的基本模型 |
| 2.2.2 基于实例推理与其他人工智能方法的比较 |
| 2.3 叶片智能化CAPP-系统总体设计 |
| 2.3.1 系统框架结构 |
| 2.3.2 系统模块详细设计 |
| 2.4 叶片智能化CAPP-NC系统工作流程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统关键技术 |
| 3.1 实例信息描述 |
| 3.1.1 知识表示方法 |
| 3.1.2 叶片工艺实例关键属性提取 |
| 3.1.3 叶片工艺实例的描述 |
| 3.2 实例库组织构建与管理 |
| 3.3 实例检索与匹配 |
| 3.3.1 叶片工艺实例检索策略 |
| 3.3.2 叶片工艺实例分级检索模型 |
| 3.3.3 叶片工艺实例匹配及相似度计算 |
| 3.3.4 叶片特征属性权重分配 |
| 3.4 实例修正和工艺文件输出 |
| 3.5 实例存储 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统开发 |
| 4.1 系统开发环境概述 |
| 4.1.1 系统开发环境 |
| 4.1.2 UG及其二次开发技术 |
| 4.1.3 数据库开发工具 |
| 4.1.4 系统开发基本流程 |
| 4.2 系统工艺实例库开发 |
| 4.3 系统交互界面设计及关键模块实现 |
| 4.3.1 系统交互界面设计 |
| 4.3.2 系统实例检索与匹配模块实现 |
| 4.3.3 系统实例修正模块实现 |
| 4.3.4 系统工艺文件输出模块实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统运行实例 |
| 5.1 叶片信息描述与项目新建 |
| 5.2 叶片工艺检索与匹配 |
| 5.3 叶片工艺文件修正 |
| 5.4 叶片工艺工序卡与QC工程图导出 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其他科研成果 |
（5）面向风电齿轮箱关键件的三维机加工艺设计技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 三维CAPP系统的研究现状 |
| 1.2.2 相关技术的研究现状 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 第二章 系统总体方案 |
| 2.1 需求分析 |
| 2.2 系统架构 |
| 2.3 工艺设计流程 |
| 2.4 系统关键技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于加工特征和工艺能力的工艺路线设计 |
| 3.1 基于CAD的加工特征提取 |
| 3.2 表面分组和工序匹配 |
| 3.2.1 基于加工特征的表面分组 |
| 3.2.2 基于工序能力的“表面组-工序”匹配 |
| 3.3 工艺路线的创建和调用 |
| 3.3.1 基本特征表面的工艺路线推导 |
| 3.3.2 其他表面和热处理的工艺路线推导 |
| 3.3.3 工艺路线的编码 |
| 3.3.4 现存零件工艺路线的调用 |
| 3.4 实例验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于工序模型的加工方案设计 |
| 4.1 工序模型的快速设计 |
| 4.1.1 加工面的增材建模 |
| 4.1.2 工序模型的关联和余量管理 |
| 4.2 结构化工艺设计 |
| 4.2.1 工序属性的继承 |
| 4.2.2 工艺简图的创建 |
| 4.2.3 检验数据的生成 |
| 4.2.4 工艺资源的匹配 |
| 4.2.5 工艺定额的设计 |
| 4.2.6 工艺结构树的组成 |
| 4.3 工艺文件的快速制作 |
| 4.3.1 工艺文件的创建 |
| 4.3.2 工艺文件的变更 |
| 4.4 设计示例 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 原型系统与实例 |
| 5.1 系统开发环境 |
| 5.2 系统界面及功能模块 |
| 5.2.1 工艺路线创建模块 |
| 5.2.2 工序模型设计模块 |
| 5.2.3 工步设计模块 |
| 5.2.4 工艺文档编制模块 |
| 5.2.5 数据管理模块 |
| 5.3 典型零件的工艺设计实例 |
| 5.3.1 工艺路线设计 |
| 5.3.2 工序模型设计 |
| 5.3.3 加工方案设计 |
| 5.3.4 工艺文档设计 |
| 5.3.5 工艺数据管理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 存在的不足 |
| 6.3 对未来工作的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）基于Solidworks滚珠丝杠轴承单元优化设计与工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的提出及意义 |
| 1.2 国内外基于Solidworks优化设计及计算机辅助工艺的发展现状 |
| 1.2.1 基于Solidworks优化设计发展现状 |
| 1.2.2 计算机辅助工艺发展现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 滚珠丝杠轴承单元优化设计与参数建模 |
| 2.1 滚珠丝杠轴承单元优化设计程序 |
| 2.1.1 多目标函数优化设计方法 |
| 2.1.2 滚珠丝杠轴承单元额定动负荷计算 |
| 2.1.3 滚珠丝杠轴承单元刚度计算 |
| 2.1.4 优化设计方法与程序逻辑方框图 |
| 2.2 滚珠丝杠轴承单元三维参数化实体建模 |
| 2.2.1 参数化建模简介 |
| 2.2.2 滚珠丝杠轴承单元外圈参数化建模 |
| 2.2.3 滚珠丝杠轴承单元内圈参数化建模 |
| 2.2.4 滚珠丝杠轴承单元保持架与钢球参数化建模 |
| 2.2.5 滚珠丝杠轴承单元密封圈参数化建模 |
| 2.2.6 滚珠丝杠轴承单元装配建模 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 滚珠丝杠轴承单元磨加工CAPP研究 |
| 3.1 滚珠丝杠轴承单元磨加工CAPP前期分析 |
| 3.1.1 滚珠丝杠轴承单元磨加工CAPP应用背景 |
| 3.1.2 滚珠丝杠轴承单元磨加工工艺特点及实现CAPP的可行性分析 |
| 3.2 滚珠丝杠轴承单元磨加工CAPP软件数据连接与工艺改进 |
| 3.2.1 滚珠丝杠轴承单元磨加工 CAPP 软件数据连接与生成 |
| 3.2.2 滚珠丝杠轴承单元磨加工工艺改进 |
| 3.3 滚珠丝杠轴承单元磨加工CAPP |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 滚珠丝杠轴承单元刚度实验对比分析 |
| 4.1 滚珠丝杠轴承单元刚度测量仪设计目的 |
| 4.2 滚珠丝杠轴承单元刚度测量仪 |
| 4.2.1 滚珠丝杠轴承单元刚度测量仪测量原理、工作方法及结构组成 |
| 4.2.2 滚珠丝杠轴承单元刚度测量仪加载装置设计 |
| 4.2.3 滚珠丝杠轴承单元刚度测量仪载荷校准装置设计 |
| 4.3 刚度实验对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 Ⅰ 滚珠丝杠轴承单元双目标函数优化设计程序 |
| 附录 Ⅱ 自动生成滚珠丝杠轴承单元外圈三维实体模型程序 |
| 附录 Ⅲ 自动生成滚珠丝杠轴承单元装配体三维模型程序 |
| 附录 Ⅳ 自动调用Auto CAD软件连接相应图纸文件程序 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（7）基于遗传算法的飞机钣金CAD/CAPP集成系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究内容 |
| 1.1.3 研究目的及意义 |
| 1.2 研究方法及国内外研究现状 |
| 1.2.1 全三维数字化MBD技术 |
| 1.2.2 FBD参数化设计技术 |
| 1.2.3 KBE知识工程 |
| 1.2.4 复杂网络理论 |
| 1.2.5 CAPP工艺决策与智能优化算法 |
| 1.3 本章小结 |
| 第二章 基于特征的框肋零件MBD模型参数化设计 |
| 2.1 飞机发展史 |
| 2.1.1 飞机钣金零件 |
| 2.1.2 飞机框、肋类钣金零件 |
| 2.2 框肋件MBD模型设计与二次开发 |
| 2.2.1 零件几何结构与特征分析 |
| 2.2.2 全三维MBD模型搭建 |
| 2.2.3 MBD模型特征参数化设计 |
| 2.3 框肋件特征识别与提取 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于蚁群算法的孔群加工路线优化 |
| 3.1 飞机制孔技术 |
| 3.1.1 现代飞机连接技术 |
| 3.1.2 自动制孔技术 |
| 3.2 飞机框肋件孔群加工路线优化 |
| 3.2.1 研究背景 |
| 3.2.2 问题描述 |
| 3.2.3 算法模型及改进策略 |
| 3.2.4 仿真实验与结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于复杂网络的框肋件加工工艺排序优化 |
| 4.1 飞机钣金零件智能工艺决策 |
| 4.1.1 飞机零件加工研究现状 |
| 4.1.2 飞机框肋件加工工艺 |
| 4.2 复杂网络理论 |
| 4.2.1 理论介绍 |
| 4.2.2 框肋件网络模型 |
| 4.3 基于复杂网络的飞机框肋件工艺路线优化 |
| 4.3.1 遗传算法概述 |
| 4.3.2 模型构建与改进策略 |
| 4.3.3 仿真实验与结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 飞机框肋钣金零件CAD/CAPP设计开发平台 |
| 5.1 软件平台简介 |
| 5.2 系统需求分析 |
| 5.3 平台开发实例 |
| 5.3.1 系统功能介绍 |
| 5.3.2 平台开发应用实例 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 成果总结 |
| 6.2 创新与价值 |
| 6.3 工作展望与设想 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（8）基于MBD的船用柴油机关键件集成式CAPP技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 企业现有工艺设计模式下产生的困境 |
| 1.1.2 MBD技术在数字化制造领域的兴起 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 集成式CAPP系统研究概述 |
| 1.2.2 集成式CAPP系统关键技术研究概述 |
| 1.2.3 MBD技术在集成式CAPP系统中的应用 |
| 1.3 面临的问题及发展趋势 |
| 1.3.1 基于MBD的集成式CAPP系统开发面临的问题 |
| 1.3.2 基于MBD的集成式CAPP研究发展趋势 |
| 1.4 主要研究内容及意义 |
| 第2章 基于MBD的集成式CAPP系统总体方案设计 |
| 2.1 工艺设计系统需求分析 |
| 2.2 工艺设计系统体系架构设计 |
| 2.2.1 集成系统研究目标 |
| 2.2.2 集成系统总架构 |
| 2.2.3 集成系统功能模块设计 |
| 2.3 基于MBD模型的协同信息源 |
| 2.4 集成系统信息流设计 |
| 2.4.1 系统输入与输出 |
| 2.4.2 信息流载体的实现形式 |
| 2.5 集成系统开发技术 |
| 2.5.1 系统运行环境及开发工具 |
| 2.5.2 基于C#语言面向NX软件的二次开发技术 |
| 2.5.3 基于Java语言面向Teamcenter软件的二次开发技术 |
| 2.5.4 基于ASP技术开发Web网页 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于MBD的集成式CAPP系统关键技术研究 |
| 3.1 基于结构化工艺规程的工艺信息管理技术 |
| 3.1.1 工艺信息组织模型 |
| 3.1.2 结构化工艺规程的组织结构 |
| 3.2 基于特征分组的结构化工艺路线变型设计技术 |
| 3.2.1 加工特征分组及特征编码 |
| 3.2.2 加工特征分组的实现方法 |
| 3.2.3 加工特征工艺信息存储方式 |
| 3.2.4 工艺路线变型设计 |
| 3.3 三维工序模型设计技术 |
| 3.3.1 工序模型轻量化组织模型 |
| 3.3.2 工序模型逆工序生成机理 |
| 3.3.3 工序模型逆工序创建流程 |
| 3.3.4 加工特征与工序模型建模方法间的映射关系 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 工艺资源配置及三维工艺输出技术研究 |
| 4.1 工艺资源配置技术 |
| 4.1.1 工艺资源信息建模 |
| 4.1.2 基于工序质量的工艺资源评估 |
| 4.1.3 工艺资源配置方法 |
| 4.1.4 工艺资源配置实例 |
| 4.2 三维工艺可视化发布 |
| 4.2.1 基于盒模型的可视化工艺发布模板样式 |
| 4.2.2 基于XML技术的工艺数据映射机制 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 基于MBD的集成式CAPP原型系统实现 |
| 5.1 系统简介 |
| 5.2 集成式CAPP原型系统操作流程 |
| 5.3 集成系统运行环境 |
| 5.3.1 系统运行平台界面 |
| 5.3.2 用户设置界面 |
| 5.4 工艺路线设计 |
| 5.4.1 BOM转换界面 |
| 5.4.2 工艺管理节点添加界面 |
| 5.4.3 工艺节点添加界面 |
| 5.4.4 加工特征分组界面 |
| 5.4.5 工艺路线生成过程界面 |
| 5.5 工序模型设计 |
| 5.5.1 工艺路线同步界面 |
| 5.5.2 工序模型生成界面 |
| 5.5.3 工艺信息标注样式配置工具 |
| 5.5.4 工步视图添加界面 |
| 5.5.5 工步信息定义界面 |
| 5.5.6 加工对象位置定义 |
| 5.5.7 工步路线同步至Teamcenter |
| 5.6 工艺资源配置 |
| 5.6.1 加工机床配置界面 |
| 5.6.2 加工刀具选择界面 |
| 5.6.3 工艺资源清单汇总 |
| 5.7 三维工艺设计结果输出 |
| 5.8 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 论文总结 |
| 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间学术成果及参与的项目 |
| 致谢 |
| 论文摘要 |
（9）基于CAPP的轴类零件机加工应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 CAPP技术产生和发展的背景 |
| 1.1.1 CAPP技术的产生 |
| 1.1.2 CAPP的概述 |
| 1.2 CAPP的工作原理及系统类型 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 CAPP的发展趋势 |
| 1.5 研究的意义 |
| 1.6 研究的内容 |
| 2 中小企业对CAPP系统需求的研究与成组技术的应用 |
| 2.1 CAPP在中小企业的应用现状 |
| 2.2 中小企业对CAPP系统的需求 |
| 2.3 零件信息输入的方式 |
| 2.4 系统的功能模块 |
| 2.5 成组技术 |
| 2.5.1 成组技术的原理 |
| 2.5.2 企业成组技术的应用基础 |
| 2.5.3 零件分类成组常用的方法 |
| 2.6 成组技术在CAPP系统中的应用 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 主样件的构造及其工艺规程的编制 |
| 3.1 轴类零件的分组 |
| 3.1.1 聚类分析法的基本概念 |
| 3.1.2 聚类分析法的实际运用 |
| 3.2 成组工艺的制定 |
| 3.2.1 成组工艺规程设计 |
| 3.2.2 零件组中主样件的构造 |
| 3.3 主样件的加工工艺规程 |
| 3.3.1 轴类零件的材料、毛坯和热处理 |
| 3.3.2 加工工艺过程分析 |
| 3.4 拟定工艺过程 |
| 4 CAXA CAPP系统数据库的建立 |
| 4.1 CAXA CAPP系统中的数据 |
| 4.1.1 加工制造的数据 |
| 4.1.2 生产管理的数据 |
| 4.2 刀具数据库的类型 |
| 5 CAXA CAPP的研究应用 |
| 5.1 CAXA CAPP的特点 |
| 5.2 CAXA CAPP的研究 |
| 5.3 CAXA CAPP的应用 |
| 5.3.1 工艺卡片的定制 |
| 5.3.2 定制工艺卡片模板 |
| 5.3.3 定制工艺模板集 |
| 5.3.4 工艺卡片的填写 |
| 5.3.5 单元格的填写方式 |
| 5.3.6 公共信息的填写 |
| 5.4 CAXA CAPP的应用举例 |
| 6 结论 |
| 7 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（10）SolidWorks环境下回转体零件CAPP系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 CAPP系统分类及基本构成 |
| 1.2.1 CAPP系统概述 |
| 1.2.2 CAPP系统分类 |
| 1.2.3 CAPP系统基本构成 |
| 1.3 CAPP的研究现状及发展趋势 |
| 1.3.1 CAPP的研究现状 |
| 1.3.2 CAPP的发展趋势 |
| 1.4 课题研究的意义及主要内容 |
| 1.4.1 课题研究的目的及意义 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 回转体零件特征信息提取及表达 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 零件信息描述要求 |
| 2.3 基于特征的零件信息描述 |
| 2.3.1 特征技术概述 |
| 2.3.2 回转体零件信息特征描述 |
| 2.4 零件分类编码技术 |
| 2.4.1 成组技术及零件分类编码系统的结构形式 |
| 2.4.2 零件分类编码系统实例 |
| 2.5 基于SolidWorks的回转体零件信息提取 |
| 2.5.1 信息集成模块 |
| 2.5.2 特征几何信息的提取 |
| 2.6 零件信息表达模型 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 回转体零件加工工艺分析及零件实例库建立 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 回转体零件加工工艺分析 |
| 3.2.1 轴类零件的加工工艺分析 |
| 3.2.2 盘套类零件的加工工艺分析 |
| 3.2.3 齿轮零件的加工工艺分析 |
| 3.3 零件实例库的设计 |
| 3.3.1 实例分组的规则和数据结构 |
| 3.3.2 零件实例库的维护 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于实例相似性工艺检索方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 基于实例推理机制概述 |
| 4.3 实例相似性检索算法设计 |
| 4.3.1 编辑距离相似性检索算法概述 |
| 4.3.2 不同属性的数据类型相似性检索算法概述 |
| 4.4 实例检索的过程 |
| 4.4.1 目标零件编码 |
| 4.4.2 实例分步检索概念 |
| 4.4.3 实例分步检索过程 |
| 4.4.4 实例分步检索示例 |
| 4.5 工序安排和修改原则 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 CAPP系统的软件实现 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 CAPP系统概述 |
| 5.2.1 系统开发工具及SolidWorks开发途径 |
| 5.2.2 CAPP系统的总体框架 |
| 5.3 系统各功能模块的实现 |
| 5.3.1 SolidWorks软件下菜单栏“CAPP”及其子菜单的添加 |
| 5.3.2 “信息提取”模块实现 |
| 5.3.3 “实例检索”模块实现 |
| 5.3.4 “实例库管理”模块实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、CAPP的研究和发展（论文参考文献）
- [1]CAPP系统开发及可视化装配工艺的研究[D]. 吕召波. 湖南师范大学, 2021
- [2]典型箱体零件的三维工艺设计及工艺参数优化[D]. 于洋. 长春理工大学, 2021(02)
- [3]基于复合式镗铣加工中心的箱体零件数控仿真加工技术研究[D]. 于昊. 沈阳理工大学, 2021(01)
- [4]基于实例推理的叶片智能化CAPP-NC系统研究与开发[D]. 侍磊. 江苏大学, 2020(02)
- [5]面向风电齿轮箱关键件的三维机加工艺设计技术[D]. 吴峰. 东南大学, 2019(01)
- [6]基于Solidworks滚珠丝杠轴承单元优化设计与工艺研究[D]. 王华. 河南科技大学, 2019(07)
- [7]基于遗传算法的飞机钣金CAD/CAPP集成系统研究[D]. 朱健. 上海工程技术大学, 2020(04)
- [8]基于MBD的船用柴油机关键件集成式CAPP技术研究与应用[D]. 顾君. 江苏科技大学, 2019(03)
- [9]基于CAPP的轴类零件机加工应用研究[D]. 武建强. 内蒙古农业大学, 2018(12)
- [10]SolidWorks环境下回转体零件CAPP系统研究[D]. 于朋朋. 青岛大学, 2018(12)