一、塑料管材用原料及模具设计和成型技术进展（论文文献综述）
王大鹏[1]（2020）在《连续玻璃纤维复合带增强聚乙烯管道失效研究》文中研究指明增强热塑性塑料复合管（Reinforced Thermoplastic Pipe,简称RTP）是近年来新兴的增强复合管道,在各国引起了高度的重视,并且迅速发展。增强热塑性塑料复合管主要由3层结构组成,内层多为耐磨耐腐蚀适合输送流体的聚乙烯层,可以根据实际需要对内层材料进行改性;中间层为增强层,增强层的材料种类很多,常用的有:钢带、钢丝、芳纶纤维、玻璃纤维、超高分子量聚乙烯纤维以及芳纶纤维、玻璃纤维与树脂复合成的复合带等,增强层可以根据压力等级,可以多层结构;外层主要起抗划痕、抗静电的保护作用。本课题组自主研发的连续玻璃纤维复合带增强聚乙烯管道（continuous fiberglass composite tape reinforced thermoplastic pipe,简称CFT-RTP）,以连续玻璃纤维束制成玻纤带作为增强材料缠绕在聚乙烯内管上,外层包覆聚乙烯,三层完全熔合在一起。CFT-RTP主要的优点是耐压、耐腐蚀、质量轻、接头少、成本低,与塑料管道相比可以承受更高的压力,与钢管、铁管比较可以很好地解决腐蚀问题,在承受较高工作压力的基础上,保持了塑料管道柔韧性的特点,可以做成几十米到近千米盘卷的连续管。主要应用在石油、天然气开采、长距离高压输送,以及市政水利等需要较高压力输送介质的管线领域。CFT-RTP在长期使用过程中,将会承受内压载荷、外压载荷、疲劳载荷等因素的影响,还会面临着很多不确定因素的影响,管道的长期安全使用性能面临着巨大的挑战。为了确保管道在长期使用过程中的可靠性和安全性,需要仔细分析CFT-RTP在不同载荷作用下的力学性能,评估其相关的设计安全系数,重点测试出CFT-RTP爆破压力、静液压力、疲劳压力与工作压力之间的系数关系,评估出在不同受力状态下CFT-RTP的长期使用寿命。本文的主要研究内容及结论包括以下几个方面:（1）玻璃纤维在拉伸应力场中长期行为研究玻纤带增强聚乙烯管道中,玻璃纤维作为增强材料起到主要承压作用,要了解CFT-RTP在受力条件下的失效形式和失效机理,首先应该了解玻璃纤维和玻璃纤维复合带在应力场中的行为。目前对于玻璃纤维在长期使用过程中性能以及断裂机理的研究相对较少,玻璃纤维及其复合材料在应力作用下的长期使用寿命尚不清楚。本文在不同的恒定拉伸应力条件下对玻璃纤维及玻璃纤维复合带进行长期拉伸试验,得到不同拉伸应力下玻璃纤维及玻璃纤维复合带的断裂时间,推断出玻璃纤维的临界断裂应力,分析玻璃纤维在拉伸应力场中断裂断口微观形貌,通过断裂力学理论以及化学键理论解释断裂机理。对于山东玻纤集团股份有限公司生产的2400 TEX的玻璃纤维,其拉伸断裂强度为1280 MPa,拉伸应力场中长期断裂临界值为断裂强度的55.6%,玻璃纤维临界断裂应力为711.68 MPa,当拉伸应力低于临界断裂应力时,玻璃纤维将不发生断裂,当拉伸应力大于临界断裂应力时,断裂时间随拉伸应力的增大而减小。玻璃纤维表面处理可以延缓断裂时间,但不会改变临界断裂应力。为保证玻璃纤维的长期使用寿命,其所承受的最大应力不得超过临界断裂应力。（2）CFT-RTP短期爆破失效研究为了确定已开发CFT-RTP的最大承压能力,为CFT-RTP安全使用提供可靠性的理论依据,同时也为了 CFT-RTP新产品不同规格的开发与研究,需要分析出CFT-RTP强度分析方法以及相关的计算公式。根据CFT-RTP的特点,在充分地分析了玻璃纤维与塑料两种原材料性能的基础上,对CFT-RTP进行了短期爆破试验。根据对管道试验测试的数据,分析增强层受力情况,从而为管道公称压力的确定提供可靠性依据。管道的爆破试验,可为短期静液压试验、长期静液压试验以及疲劳试验等一系列的管材的测试试验提供可靠的压力分级基础。管道的爆破试验的结果,可以得到CFT-RTP最大承压能力,可初步验证管道爆破强度计算方法的准确性,可以初步预估管道合理的安全系数。通过对管道的爆破试验,分析破坏形式,分析CFT-RTP各层之间熔接性是否良好,CFT-RTP整体性能是否良好。通过对CFT-RTP爆破试验的结果分析,为管道的安全使用提的理论支撑,也为新产品的开发提供了基础参数。CFT-RTP材料及其结构的可设计性,表现在内外层基体可以根据实际工况需求改变材料种类,必要时可以对材料进行改性,增强层的可设计性就更大了,根据压力等级,可以更改增强层纤维类型、增强层体积分数、增强层缠绕角度、增强层层数等参数。根据外界条件和使用要求等,对CFT-RTP结构的形式和尺寸等进行改变,使CFT-RTP满足性能要求的基础上、尽可能的将重量和经济指标做到合理和优化。（3）CFT-RTP长期静压载荷下失效研究CFT-RTP长期静压研究需要解决两个问题:一是在某一温度条件下,在一定的使用寿命范围内,管道所能承受的最大内压载荷是多少?二是在一定温度条件下,管道在某一内压载荷条件下,其长期使用寿命有多长时间?对CFT-RTP在不同内压载荷作用下,检测其失效时间,推断出CFT-RTP长期失效寿命。CFT-RTP在长期静液压力条件下主要由增强层中连续玻璃纤维承压,其受力状态与连续玻璃纤维在拉伸应力场中的受力状态类似。CFT-RTP在长期静液压力条件下的受力状态与纯聚乙烯管道的受力状态不同,不能完全照搬聚乙烯管道压力等级之间的关系。外径110 mm,总壁厚10 mm,内层壁厚6 mm,增强层厚度1.2 mm,外层壁厚2.8 mm的CFT-RTP在常温条件下的最大长期工作压力为爆破压力的40%（3.3 MPa）,此压力可以满足CFT-RTP长期使用寿命的要求。CFT-RTP的短期静液压力等于爆破压力的56%,即爆破压力等于短期静液压力的2倍。CFT-RTP的爆破压力等于短期静液压力的2倍,等于最大长期使用压力的2.5倍。（4）CFT-RTP在疲劳载荷下失效研究目前对于CFT-RTP在长期使用过程中疲劳性能以及疲劳失效机理的研究相对较少,CFT-RTP在疲劳应力作用下的长期使用寿命尚不清楚。本文在恒定应力比,不同疲劳平均应力的条件下,对CFT-RTP进行长期压力循环疲劳试验,得到不同疲劳平均应力下CFT-RTP的循环失效次数,推断出CFT-RTP的临界疲劳失效应力,分析断口微观形貌,分析在疲劳应力条件下裂纹扩展机理。所以对于外径110mm,总壁厚10 mm,爆破压力8.32 MPa的CFT-RTP,在循环振幅±3%,频率10次/min,应力比0.94的条件下,CFT-RTP临界疲劳应力为爆破压力的40.43%及3.364 MPa。当疲劳平均应力低于临界疲劳应力时,玻璃纤维将不发生断裂,CFT-RTP不再疲劳失效,当疲劳平均应力高于临界疲劳应力时,失效次数随疲劳平均应力的增大而减小。频率较低时,频率的改变对于CFT-RTP的疲劳几乎没有影响。为保证CFT-RTP的长期使用寿命,其所承受的最大疲劳平均应力不得超过临界疲劳应力。
王璐[2]（2020）在《PVC-U管材挤出机头流道模拟及优化》文中研究说明PVC-U管材是一种以PVC树脂为主要原料、不含增塑剂的塑料管材。其具有质量轻、强度高、耐腐蚀、水流阻力小、安装简便、工程造价低等优点,已被广泛应用于城市和建筑供水、排水等方面。以管材挤出机头为研究对象,利用ANSYS-Fluent软件进行了流场计算,模拟分析了熔体在管材挤出机头流道内的压力分布和速度分布情况。通过对不同结构参数的机头流道进行模拟,分析讨论了不同结构参数对机头流道流场性能的影响。并对管材挤出机头流道进行了正交试验设计,分析了不同结构参数的成型段长度、压缩段长度、压缩角、扩张角以及不同入口压力等对机头流道出口速度相对标准差Cv值和最大速度Vm值的影响程度。模拟结果表明:扩张角大小对机头流道出口速度相对标准差Cv影响最大,成型段长度对熔体最大速度Vm影响最大;并根据研究结果确定了机头流道各参数的最优方案。优化后的机头流道提高了压缩段的压降,增强了熔体塑化性能,降低了熔体速度变化,使熔体流动更平缓;机头流道出口速度相对标准差Cv由优化前的0.101%降到了0.021%,提高了流动均匀性,为机头流道优化提供了理论依据。图56幅;表9个;参56篇。
袁满[3]（2019）在《连续纤维增强热塑性复合材料浸渍过程优化研究》文中研究指明连续纤维增强热塑性复合材料因其优异的性能在以航空航天为代表的诸多领域中具有广阔的发展前景。熔融浸渍是最适合于广泛工业化应用的复合材料预浸渍技术,其浸渍过程中的浸渍程度和纤维断裂率影响了复合材料的最终性能。针对弯曲流道式浸渍模具熔融浸渍工艺进行的研究表明,熔融浸渍的影响因素十分复杂,需要从熔融浸渍的机理着手进行系统地分析。本文对浸渍模具中的压力分布和熔体流动过程进行系统地研究,采用雷诺方程对熔融浸渍过程中的熔体压力建立过程进行描述,采用达西定律对树脂熔体在压力驱动下浸渍纤维束的过程进行描述。为了克服雷诺方程数值法计算复杂的缺点,对雷诺方程进行简化,并与达西定律结合得到便于直接使用的解析解形式的纤维浸渍模型。采用weibull分布函数对纤维的断裂过程进行描述。分析浸渍模具中纤维的受力情况,根据受力情况提出合理的假设,将纤维受力情况与weibull分布函数结合建立浸渍过程中的纤维断裂模型。纤维浸渍模型和纤维断裂模型的分析结果表明,楔形区个数、楔形区长度、纤维束展宽、纤维束张力的增大以及牵引速度、树脂熔体黏度、流道圆角半径、模具间隙的减小都会提高浸渍程度。楔形区个数、楔形区长度、纤维束展宽、纤维束张力、牵引速度、树脂熔体黏度的减小以及流道圆角半径、模具间隙的增大都会降低纤维断裂率。根据所建立的纤维浸渍模型和纤维断裂模型,利用Design Expert软件综合分析各影响因素对浸渍程度和纤维断裂率影响的显着性和影响程度大小,然后对浸渍过程中的模具结构参数和工艺参数进行优化,使浸渍过程实现在纤维断裂率尽可能低的情况下获得较高的浸渍程度。
缪呈上[4]（2019）在《高性能双轴取向聚氯乙烯扩张工艺及技术改进研究》文中认为聚氯乙烯（PVC）管的固有优势决定了自身可以提供不同的工程领域建设的需求,同样也是塑料供应市场份额占比最大的管材塑料。但对于硬聚氯乙烯（PVC-U）管材而言,由于受单轴拉伸工艺影响导致自身环向强度不足,增加壁厚保证强度会导致生产PVC管用料的增多,同时也会带来其他新的问题。而通过分析现有的PVC改性材料中,物理自增强的双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管与化学改性自增强管材相比更具有发展潜力与优势。完善现有的双轴取向聚氯乙烯管材扩张成型工艺及对工艺提出技术改进是发展PVC材料的必然需求。下面是本课题的主要内容:（1）分析现有PVC管材应用状况,就为何选择PVC-O管展开讨论,介绍适用于该种管材生产的双轴取向拉伸工艺的技术方法,并与合作方完成了一种改进式的PVC-O管的成型工艺,提供了详细地原料、设备与工艺流程。（2）针对基于模拉法双轴取向拉伸工艺,对取向装置的模头进行改进,引出阶梯扩张芯模的设计概念,并归类主参数设计阶梯扩张芯模外结构,并给出了两种承布方案,此举旨在促使管坯逐级扩张,通过细节化设计,提升了取向的可靠性与易实施性,并通过生产线引入阶梯扩张芯模完成了PVC-O管的制备。（3）为验证管材发生了材料自增强,通过有序度测试实验与材料力学相关测试实验对比了取向工艺生产的成品管材料与传统同配方未取向材料的性能参数,X衍射仪得到的结果是PVC-O比PVC-U进程原子排布更加有序,材料力学试验表明PVC-O比PVC-U在环刚度、环柔度上占优,且环柔度与材料裂纹试验表明PVC-O比PVC-U更难被破坏,材料力学试验均证实了PVC-O管优于传统PVC-U管材,且对应章节列举的试验表明改进工艺提升了PVC管材产品的质量。（4）在完成上述任务的基础上进一步提出扩张芯模拓扑优化设计,借助渐进结构优化算法重新设计了扩张芯模的内结构,根据优化结果挑选了值得优化的一种承布方案,针对承布方案中所属的内支撑片进行了轻量化设计,得到最优设计工况,材料去除了16%,最大应力下降了2%,并重新输出了可以二次编辑的优化模型。
孙岩[5]（2018）在《超高分子量聚乙烯自增强管材的制备及性能研究》文中研究表明超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种具有优异的耐磨损性、耐腐蚀性、耐冲击性、自润滑性等性能热塑性工程塑料。基于这些优异的性能UHMWPE管材是一种固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能塑料管材。一直以来众多的研究者都致力于塑料管材的增强研究。一是研究管材原材料,制备性能更加优异的管材原材料;二是做成复合管道;三是通过特殊成型方式实现管材性能得自增强。相比三种方法,管材自增强加工成本低、周期短、生产效率高,有巨大的发展潜力。本文通过对UHMWPE微观结构和性能的分析,以纯UHMWPE为基料,首先采用小分子的流动改性剂（LP）对其进行改性,小分子LP的加入不仅改善了 UHMWPE的流动性而且能够使材料力学性能得到提高,最终得到流动性能和力学性能优异的UHMWPE/LP混合体系,UHMWPE/LP混合体系的MFR（230℃、5Kg）为0.2984g/10min,拉伸强度为24.45MPa,此时改性配方为UHMWPE 100份、LP15份、抗氧剂0.1份,并以此改性料作为制备UHMWPE自增强管材的原料。根据选定改性UHMWPE材料性质和聚合物自增强加工的原理自行设计了适用于UHMWPE自增强管材制备的模具,利用自行设计的模具和加工工艺成功制备了 UHMWPE自增强管材。并研究了拉伸扩张温度和轴向拉伸比对自增强管材性能的影响,结果表明:在温度为95℃～130℃时可成功制备出UHMWPE自增强管材,温度影响自增强管材的拉伸强度,拉伸扩张比一定的条件下,自增强管材的拉伸强度随着温度的升高逐渐降低,当温度为95℃时所制备的自增强管材的拉伸强度最高,自增强管材轴向拉伸强度为30.25MPa 比增强前提高了 27.36%,环向拉伸强度为26.43MPa 比增强前提高31.1%。管材在轴向和环向两个方向的增强是相互影响的,在沿拉伸应力方向上的强度随着拉伸比的增大而增大,在垂直于应力方向的强度则随拉伸比的增大而减小。微观结构分析表明UHMWPE管材经自增强加工后内部仍然为球晶结构,但是球晶被拉长变形,球晶之间形成脊柱状微纤,另外管材取向度增大,熔点升高,为进一步研究UHMWPE自增强管材奠定基础。
汪鹏跃,黄剑,孙华丽[6]（2015）在《CPVC管材高速挤出模设计》文中进行了进一步梳理以饮水管的氯化聚氯乙烯（CPVC）管材为研究对象,通过优化管材挤出模的结构,改善熔体在模具型腔内部的流动状况,增强熔体在模具型腔内的塑化程度,大幅度提高成型管材的生产效率。
董维煜[7]（2009）在《布管扩胀法成型双向自增强塑料管材的机理研究》文中认为高弹态聚合物在外力作用下会产生大变形,引发分子链取向,使得材料在取向方向上的宏观力学性能大幅增加。由于双向拉伸自增强管材在强度、耐热性、模量以及抗冲击性等方面得到显着提高,使其具有广阔的开发应用前景。本课题中采用布管扩胀的方法,以硬聚氯乙烯（PVC-U）管材为原料,采用专门设计的连续扩胀设备（包括加热器、行程控制装置、扩胀装置、牵引装置和冷却装置）,能够比较精确地控制各工艺参数,实现管材的连续扩胀;通过大量实验确定了最佳扩胀条件。主要工作总结如下:1.研究了塑料管材的取向机理,对比国内外拉伸增强管材的生产工艺,通过一系列可行性实验,借鉴热缩管生产中的布管扩胀法,提出了双向拉伸增强管材的新方法。2.建立数学模型深入地研究了管材扩胀过程中的加热、充气扩胀和冷却等关键环节。按照弹性理论计算,扩胀时管壁内的应力近似为线性分布,其中,环向应力近似为均匀分布;通过传热理论计算,可以得到在PVC管坯的加热效率曲线。通过建立数学模型分析充气冷却过程,得到了管壁温度在不同换热系数下随时间的变化规律。3.设计并改进一套新型的双向拉伸自增强管材连续生产装置。此装置具有扩胀摩擦阻力小、环向扩胀率高、生产装置简单、生产线启动容易等优点。4.应用布管内压扩胀方法,在不同参数条件下,对PVC-U管进行间歇式和连续式扩胀,获得一系列扩胀管。对这些扩胀管进行几何测试和力学性能测试,证明采用布管内压扩胀法可以得到外观均匀、管径稳定的扩胀管,而且由于材料的取向作用,管材的环向拉伸强度和拉伸弹性模量都有大幅提高;但是作为代价,扩胀管的断裂伸长率有一定程度的降低。说明取向后管材的强度增加很大但是韧性略有降低。5.为了实现定量表征自增强管材的取向度,本文探索了用超声波测材料取向度的方法。随着材料拉伸比增加,超声波沿材料拉伸方向的速度增加,沿拉伸法线方向（同平面上）的速度逐渐降低。由取向度计算公式得,随材料拉伸比增加,取向度值相应增加。从超声波的数据来看,与单轴拉伸相比,若环向扩胀比保持不变,双向拉伸时的取向度有所降低。
廖正品[8]（2009）在《可持续发展中的中国塑料工业》文中研究指明本文全面、系统地阐述了中国塑料工业在 2008 年度所取得的成绩和进展,内容涉及:塑料制品加工业、塑料加工机械业、塑料原辅材料和塑料助剂等。文中图表丰富,数据翔实,事例典型。对塑料工业面临的难题,文章作了缜密的分析,揭示其产生的深层次原因,并提出了相应的对策及近期的发展思路。为保持资料完整和内容连贯,方便读者阅读,本刊增加页码全文刊发。——编者
尤淑波[9]（2008）在《双向自增强PVC管材布管扩胀机理及装备的研究》文中指出高弹态聚合物在外力作用下可以产生大的弹性变形,使材料内部分子链取向,材料在应力方向上的宏观力学性能大幅提高。本文通过布管扩胀法制得扩胀比为1.26的自增强管材,其环向拉伸强度和拉伸弹性模量比未取向的普通塑料管材有大幅提高,其中前者增幅约30%,后者增幅达50-100%,可省原料20%以上。当扩胀比增加,在相同外径和承压能力下,自增强管可以有效节省原料30%以上。本文研究了PVC管材的布管扩胀机理,并通过布管扩胀方法制备了PVC-O取向管材。研究表明,影响扩胀的主要参数为扩胀温度、加热时间、扩胀压力、保压时间、扩胀比等。本文通过数值计算和FLUENT软件计算了理论加热时间和充气保压时间,同时通过大量实验获得PVC-O管材的布管连续扩胀的最佳工艺参数为：加热温度140℃,加热时间5min,充气压力0.65MPa,充气时间5s。理论上,在材料高弹态温度范围且加热均匀的情况下,低温高压、高扩胀比、快速冷却定型有利于获得高取向高性能的管材。本文创新之处在于根据前人设计的扩胀装置实现了PVC双向自增强管材的连续扩胀,在工艺上确定了最佳扩胀条件,并能比较精确地控制各工艺参数。本文应用布管内压扩胀方法,在不同参数条件下,对PVC-U管进行间歇式和连续式扩胀,获得一系列PVC-O管。对这些扩胀管进行外形尺寸和力学性能测试,结果证明采用布管内压扩胀法可以得到外观均匀、管径稳定的扩胀管。由于材料的取向作用,管材的环向拉伸强度和拉伸弹性模量都有大幅提高。但是作为代价,扩胀管的断裂伸长率有一定程度的降低。材料的环向拉伸强度和弹性模量的增长幅度与管材的取向度有关,管材的取向度与扩胀比直接相关。本文初步探索了用超声波声速法测管材取向度的方法,测试结果显示被测样品的扩胀比增加,超声波通过该样品的声速增加。利用此结论可以进一步获得超声波在材料中的声速与材料取向度的关系。
杨凯[10]（2006）在《双向自增强PVC-U塑料管材成型工艺及成型设备的研究》文中提出PVC-U管材在众多塑料管材中占有重要的地位，其具有质量轻、耐酸碱腐蚀、输送流体时阻力小、绝缘性优良、不影响水质、不易形成水垢、管口连接方便、施工迅速容易、施工费用低廉、使用寿命长、二次加工方便、原材料来源充足、价格便宜等优点，被广泛应用于工、农业生产和日常生活等领域。管材的耐压强度主要取决于管材的周向强度，而普通PVC管材由于牵引机的拉伸作用会发生分子沿轴向取向，造成轴向强度大于周向强度，而轴向强度的提高并不能提高管材的耐压强度，因此提高管材的周向强度就成为国内外研究的热点之一。 本文借鉴生产热缩管的布袋扩张方法，把布袋扩张应用到PVC管材的扩张，对该方法的取向机理和扩张工艺进行了研究，重点研究了预热温度、扩张压力、扩张时间、保压时间、冷却时间等对拉伸取向的影响。在扩张温度、扩张比、扩张速度等扩张工艺参数的实验基础上设计出了一种新型的PVC-U双轴取向管材的实验装置。
二、塑料管材用原料及模具设计和成型技术进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、塑料管材用原料及模具设计和成型技术进展（论文提纲范文）
（1）连续玻璃纤维复合带增强聚乙烯管道失效研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 RTP国内外发展现状 |
| 1.3 RTP成型工艺技术 |
| 1.4 国内外对RTP性能研究及失效分析进展 |
| 1.5 本文研究的意义 |
| 1.6 本文研究的主要内容 |
| 1.7 本文的创新点 |
| 2 玻璃纤维在拉伸应力场中长期失效行为研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 玻璃纤维及玻纤带在拉伸应力场的试验 |
| 2.3 试验结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 玻纤带增强聚乙烯管道短期爆破失效分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 CFT-RTP壁结构设计 |
| 3.3 CFT-RTP短期爆破失效 |
| 3.4 增强层规格对CFT-RTP爆破失效的影响 |
| 3.5 CFT-RTP各层熔接性能 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 玻纤带增强聚乙烯管道长期静压失效分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 连续玻纤带增强聚乙烯管道静压试验 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 玻纤带增强聚乙烯管道疲劳失效研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 连续玻纤带增强聚乙烯管道疲劳试验 |
| 5.3 试验结果与讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
| 学位论文数据集 |
（2）PVC-U管材挤出机头流道模拟及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 管材挤出机头的结构和工作原理 |
| 1.3 计算机辅助工程 |
| 1.3.1 CAE技术简介 |
| 1.3.2 数值计算方法 |
| 1.4 管材挤出机头研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 研究目的和意义 |
| 1.6 研究内容和技术路线 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 第2章 管材挤出机头数值模拟方法 |
| 2.1 计算流体动力学(CFD)概述 |
| 2.2 应用CFD的流程 |
| 2.3 流体动力学控制方程 |
| 2.3.1 控制方程的建立 |
| 2.3.2 控制方程的离散 |
| 2.3.3 控制方程的求解 |
| 2.4 管材挤出机头的设计 |
| 2.4.1 口模 |
| 2.4.2 芯模 |
| 2.4.3 分流器 |
| 2.4.4 分流器支架 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 管材挤出机头流道数值模拟 |
| 3.1 管材挤出机头流道模型的建立 |
| 3.1.1 物理模型 |
| 3.1.2 网格划分 |
| 3.1.3 边界条件 |
| 3.2 网格无关性验证 |
| 3.3 数值模拟分析 |
| 3.3.1 压力分析 |
| 3.3.2 速度分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 机头流道各参数对其流场的影响 |
| 4.1 成型段长度对流场的影响 |
| 4.1.1 参数变化值 |
| 4.1.2 压力场分析 |
| 4.1.3 速度场分析 |
| 4.2 压缩段长度对流场的影响 |
| 4.2.1 参数变化值 |
| 4.2.2 压力场分析 |
| 4.2.3 速度场分析 |
| 4.3 压缩角对流场的影响 |
| 4.3.1 参数变化值 |
| 4.3.2 压力场分析 |
| 4.3.3 速度场分析 |
| 4.4 扩张角对流场的影响 |
| 4.4.1 参数变化值 |
| 4.4.2 压力场分析 |
| 4.4.3 速度场分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 管材挤出机头流道结构优化 |
| 5.1 正交试验设计方法简介 |
| 5.2 正交试验分析 |
| 5.2.1 试验指标 |
| 5.2.2 因素、水平确定 |
| 5.2.3 正交试验方案及结果 |
| 5.2.4 优化方案的确定 |
| 5.3 优化机头流道的方案 |
| 5.4 优化机头流道的模拟分析 |
| 5.4.1 压力分析 |
| 5.4.2 速度分析 |
| 5.5 优化结果比较 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（3）连续纤维增强热塑性复合材料浸渍过程优化研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 纤维增强热塑性复合材料制品成型技术 |
| 1.3 纤维增强树脂基复合材料浸渍技术 |
| 1.4 熔融浸渍的研究进展 |
| 1.4.1 浸渍过程中浸渍机理的研究 |
| 1.4.2 浸渍过程中纤维断裂的研究 |
| 1.4.2.1 浸渍过程中纤维断裂的基本理论 |
| 1.4.2.2 浸渍过程中纤维受力的研究 |
| 1.4.3 熔融浸渍设备与工艺的研究 |
| 1.5 主要研究内容和意义 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 研究的意义 |
| 第二章 工艺参数对浸渍过程的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验方法与过程 |
| 2.2.1 实验过程 |
| 2.2.2 测试与表征 |
| 2.2.3 实验方案 |
| 2.3 实验结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 浸渍过程中的纤维浸渍模型 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 浸渍模型的建立 |
| 3.2.1 浸渍模型的基本假设 |
| 3.2.2 浸渍模型的建立过程 |
| 3.2.3 流道结构参数的计算 |
| 3.2.4 树脂熔体黏度的计算 |
| 3.3 浸渍模型的验证 |
| 3.4 浸渍模型的分析 |
| 3.4.1 楔形区个数对浸渍程度的影响 |
| 3.4.2 楔形区长度对浸渍程度的影响 |
| 3.4.3 流道圆角半径对浸渍程度的影响 |
| 3.4.4 模具间隙对浸渍程度的影响 |
| 3.4.5 纤维束展宽对浸渍程度的影响 |
| 3.4.6 纤维束张力对浸渍程度的影响 |
| 3.4.7 牵引速度对浸渍程度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 浸渍过程中的纤维断裂模型 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 纤维断裂模型的建立 |
| 4.2.1 纤维断裂模型的基本假设 |
| 4.2.2 纤维断裂模型的建立过程 |
| 4.2.3 纤维束结构参数计算 |
| 4.2.4 weibull参数的测定 |
| 4.2.4.1 weibull参数的测定方法 |
| 4.2.4.2 weibull参数的测定过程 |
| 4.3 纤维断裂模型的验证 |
| 4.4 纤维断裂模型的分析 |
| 4.4.1 楔形区个数对断裂率的影响 |
| 4.4.2 楔形区长度对断裂率的影响 |
| 4.4.3 流道圆角半径对断裂率的影响 |
| 4.4.4 模具间隙对断裂率的影响 |
| 4.4.5 纤维束展宽对断裂率的影响 |
| 4.4.6 纤维束张力对断裂率的影响 |
| 4.4.7 牵引速度对断裂率的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 熔融浸渍过程的优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 熔融浸渍计算程序的开发 |
| 5.3 浸渍过程的优化方案 |
| 5.4 模拟实验结果分析 |
| 5.5 浸渍过程的优化结果 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 有待进一步解决的问题 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果和发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（4）高性能双轴取向聚氯乙烯扩张工艺及技术改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 聚氯乙烯管材新系列 |
| 1.2.1 改进型聚氯乙烯管介绍 |
| 1.2.2 聚氯乙烯管材料改性自增强方法 |
| 1.2.3 聚氯乙烯管物理自增强方法 |
| 1.3 双轴拉伸工艺国内外研究现状 |
| 1.3.1 双轴拉伸工艺理论 |
| 1.3.2 聚氯乙烯管双轴拉伸工艺的国外现状 |
| 1.3.3 聚氯乙烯管双轴拉伸工艺的国内现状 |
| 1.4 本文的结构安排 |
| 第2章 双轴取向聚氯乙烯管工艺设备 |
| 2.1 PVC塑料管材应用状况 |
| 2.2 PVC管材双轴取向成型工艺的优越性 |
| 2.2.1 模拉法成型工艺 |
| 2.2.2 内压扩胀法拉伸工艺 |
| 2.3 PVC双向拉伸管挤出成型设备 |
| 2.3.1 PVC加工特点 |
| 2.3.2 PVC工艺流程与分析 |
| 2.3.3 工艺材料与设备 |
| 2.3.4 工艺参数 |
| 2.3.5 设备选用说明 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 改进工艺的阶梯扩张芯模设计 |
| 3.1 双轴取向工艺方法改进构想 |
| 3.2 改进成型装置的设计 |
| 3.2.1 取向成型装置主参数设计 |
| 3.2.2 取向芯模阶梯结构设计 |
| 3.3 利用阶梯扩张芯模制备成品管 |
| 3.3.1 管材生产过程 |
| 3.3.2 管材制备 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 改进工艺生产双轴取向聚氯乙烯成品特性试验 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 PVC材料的有序度对比测试 |
| 4.2.1 材料有序度试验 |
| 4.2.2 试验结果分析 |
| 4.3 PVC材料力学性能对比测试 |
| 4.3.1 力学试验分析比对 |
| 4.3.2 环钢度试验 |
| 4.3.3 环柔度试验 |
| 4.3.4 管材表面裂纹分析 |
| 4.3.5 试验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 阶梯扩张芯模内结构拓扑优化设计 |
| 5.1 芯模内结构改进构想 |
| 5.2 拓扑优化方法 |
| 5.2.1 渐进结构优化方法 |
| 5.2.2 双向渐进结构优化方法 |
| 5.3 优化设计 |
| 5.3.1 搭建优化平台 |
| 5.3.2 优化后模型与可选方案比较结果 |
| 5.3.3 “叠塔”式扩张芯模内支撑片优化 |
| 5.3.4 芯模内支撑片优化模型后处理 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及科研成果 |
| 致谢 |
（5）超高分子量聚乙烯自增强管材的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 UHMWPE 概述 |
| 1.2 聚合物自增强的概述 |
| 1.3 常用塑料管材自增强的研究进展 |
| 1.4 本论文主要研究内容和创新点 |
| 2 UHMWPE及其改性材料性能的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 UHMWPE自增强管材模具的设计 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 模具设计 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 UHMWPE自增强管材的制备和性能测试 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 |
| 学位论文数据集 |
（6）CPVC管材高速挤出模设计（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2模具结构 |
| 2.1口模尺寸设计 |
| 2.2平直段长度 |
| 2.3分流筛板 |
| 2.4塑化增强板 |
| 3 CPVC熔融料挤出过程 |
| 4设计优化后效果 |
| 4.1纵向回缩率和管材破裂比例检测 |
| 4.2改进效果 |
| 5设计要点 |
（7）布管扩胀法成型双向自增强塑料管材的机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| CONTENTS |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 塑料管材取向增强技术的提出 |
| 1.1.1 普通塑料管材的不足 |
| 1.1.2 提高塑料管材强度的技术 |
| 1.2 聚合物取向成型的理论研究与技术发展 |
| 1.2.1 超拉伸纤维技术 |
| 1.2.2 双向拉伸薄膜技术 |
| 1.2.3 双向拉伸中空容器技术 |
| 1.2.4 双向拉伸管材技术 |
| 1.3 管材取向成型方法 |
| 1.3.1 模头拉伸法 |
| 1.3.2 锥形管扩胀法 |
| 1.3.3 压缩空气成型法 |
| 1.3.4 高压水成型 |
| 1.3.5 旋转挤出成型 |
| 1.3.6 真空成型 |
| 1.3.7 辊压成型 |
| 1.4 论文选题的意义和目的 |
| 1.5 研究的主要内容与创新点 |
| 1.5.1 本课题研究的主要内容 |
| 1.5.2 本课题的创新点 |
| 第二章 聚合物的取向与管材的扩胀机理 |
| 2.1 聚合物的取向机理 |
| 2.1.1 聚合物的取向 |
| 2.1.2 聚合物取向的表征 |
| 2.1.3 取向对聚合物的影响 |
| 2.2 聚合物取向的分类与影响因素 |
| 2.2.1 聚合物取向的分类 |
| 2.2.2 聚合物取向的影响因素 |
| 2.3 管材的扩胀机理 |
| 第三章 布管法制备双向自增强管材的总体方案 |
| 3.1 实验材料的选取 |
| 3.2 连续扩胀方法的提出与实现 |
| 3.2.1 连续扩胀方法的提出 |
| 3.2.2 连续扩胀的实现 |
| 3.3 连续扩胀需要解决的关键技术 |
| 3.3.1 连续扩胀在装置方面的要求 |
| 3.3.2 连续扩胀在工艺参数方面的要求 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 布管扩胀与传热过程理论研究 |
| 4.1 布管扩胀过程管材力学模型的建立 |
| 4.1.1 力学模型的基本假设 |
| 4.1.2 力学模型的建立 |
| 4.1.3 布管扩胀过程管材力学行为分析 |
| 4.2 管材加热过程传热模型的建立 |
| 4.2.1 传热模型的基本假设 |
| 4.2.2 传热模型的建立 |
| 4.2.3 管材加热过程传热分析 |
| 4.3 充气冷却过程的数值模拟 |
| 4.3.1 数值模型的近似与准备 |
| 4.3.2 充气冷却过程的模型 |
| 4.3.3 模拟结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 布管连续扩胀装置与拉伸扩胀工艺参数设计 |
| 5.1 连续扩胀装置的总体布置 |
| 5.2 连续扩胀装置的设计与计算 |
| 5.2.1 扩胀定型系统 |
| 5.2.2 加热系统 |
| 5.2.3 充气系统 |
| 5.2.4 控制系统 |
| 5.2.5 牵引系统 |
| 5.2.6 其他组件 |
| 5.3 拉伸扩胀工艺参数设计 |
| 5.3.1 加热温度 |
| 5.3.2 加热时间 |
| 5.3.3 充气压力 |
| 5.3.4 充气时间 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 PVC管材间歇扩胀实验研究 |
| 6.1 实验目的与材料 |
| 6.2 实验装置 |
| 6.2.1 甘油加热器 |
| 6.2.2 充气装置 |
| 6.2.3 定径模具 |
| 6.3 一次扩胀实验 |
| 6.3.1 实验步骤 |
| 6.3.2 数据采集与分析 |
| 6.3.3 外径收缩率测试实验 |
| 6.4 二次扩胀实验 |
| 6.4.1 实验步骤 |
| 6.4.2 数据采集与分析 |
| 6.5 环向力学性能测试实验 |
| 6.5.1 实验准备 |
| 6.5.2 环向力学性能测试实验 |
| 6.5.3 数据分析与讨论 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 PVC管材双向连续扩胀实验研究 |
| 7.1 实验材料与实验装置 |
| 7.1.1 实验材料 |
| 7.1.2 实验装置 |
| 7.2 单轴连续扩胀实验 |
| 7.2.1 加热时间 |
| 7.2.2 加热温度 |
| 7.2.3 充气压力和充气时间 |
| 7.2.4 单轴自动连续扩胀的控制参数 |
| 7.3 双向拉伸连续扩胀实验 |
| 7.4 结果分析与讨论 |
| 7.4.1 单轴扩胀试样拉伸强度测试 |
| 7.4.2 双向拉伸扩胀试样拉伸强度测试 |
| 7.4.3 内压爆破实验 |
| 7.4.4 PVC-U管材取向前后的显微结构 |
| 7.4.5 PVC-O管材的扩胀接痕问题讨论 |
| 7.5 本章小结 |
| 第八章 PVC-O管材取向表征方法探索 |
| 8.1 测定聚合物取向度的方法 |
| 8.1.1 广角X射线衍射法(WAXS) |
| 8.1.2 双折射法表征纤维的取向度 |
| 8.1.3 声波传播法 |
| 8.1.4 红外二向色性 |
| 8.2 超声波在测定取向度中的应用 |
| 8.2.1 超声波 |
| 8.2.2 超声波检测原理 |
| 8.2.3 超声波方法测定材料取向度的原理与方法的提出 |
| 8.3 超声波测定取向度的实验研究 |
| 8.3.1 超声波测试仪器 |
| 8.3.2 测试样品 |
| 8.3.3 测试方法 |
| 8.3.4 实验结果与讨论 |
| 8.4 本章小结 |
| 第九章 总结与展望 |
| 9.1 全文总结 |
| 9.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 北京化工大学 博士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（8）可持续发展中的中国塑料工业（论文提纲范文）
| 1 塑料制品业持续稳定发展 |
| 1.1 2008年经济运行态势分析 |
| 1.1.1 生产具有明显的地域性, 西北地区产业在崛起 |
| 1.1.2 总产量持续快速增长, 市场需求仍然旺盛 |
| 1.1.3 总产量继续保持增长但增速减缓, 12月份首现负增长。 |
| 1.1.4 各子行业的产量变化不大, 少数下降多数增长 |
| 1.1.5 总产值保持两位数增长, 成为领先轻工其他行业的新型大行业 |
| 1.1.6 行业利润增幅回落, 亏损面扩大亏损额上升 |
| 1.1.7 塑料制品出口企稳, 进口增速继续回落 |
| 1.1.8 新产品产值比重偏低, 产品结构调整任重道远 |
| 1.2 子行业蓬勃发展, 应用领域在拓宽 |
| 1.2.1 中空制品行业发展势头强劲 |
| (1) 塑料饮料瓶 |
| (2) 饮水包类瓶 (桶) 的市场 |
| (3) 啤酒塑料包装瓶 |
| (4) 大型化工液体包装容器成为发展热点 |
| (5) 塑料托盘在物流运输中前景广阔 |
| (6) 塑料汽油箱 |
| (7) 药品固体剂型包装、化妆品与洗涤用品包装 |
| (8) 塑料软包装容器 |
| 1.2.2 塑料包装薄膜是民生所需, 引领着发展潮流 |
| (1) BOPP薄膜行业向集约型增长和规模化效应方向发展 |
| (2) BOPET薄膜发展减速 |
| (3) BOPA薄膜市场开发任重道远 |
| (4) BOPS片材行业开拓国际市场成绩显着 |
| (5) CPP薄膜行业发展态势严峻 |
| (6) CPE缠绕膜发展情况 |
| (7) 镀铝膜行业已形成规模 |
| (8) 塑料购物袋逐步规范发展 |
| (9) 复合膜包装行业规模巨大 |
| 1.2.3 复合膜软包装行业高起点, 走创新之路谋发展 |
| (1) 科技进步和自主创新能力成为新的经济增长点 |
| (2) 节能减排取得良好的社会效应和经济效益 |
| (3) 开展标准化工作, 完善复合膜标准体系, 促进产品质量提升 |
| (4) 培育特色区域与产业集群, 促进产业进一步发展 |
| 1.2.4 塑料编织制品应用领域广, 获得高速发展 |
| 1.2.5 人造革合成革新兴产业聚集发展 |
| (1) 贸易总量等综合实力增强 |
| (2) 高档合成革已经形成行业发展主流 |
| (3) 环境治理水平大大提高, 实现清洁生产 |
| (4) 进出口贸易不断增长 |
| (5) 合成革之都与基地、研发中心, 区域经济发挥着重要作用 |
| (6) 名牌战略与专利战略推进, 提升行业科技进步水平 |
| 1.2.6 塑料配线器材行业整体水平提升目标 |
| (1) 技术创新 |
| (2) 节能减排 |
| 1.2.7 塑料改性新材料行业做大做强的发展方向 |
| 1.2.8 农用薄膜行业生产经营亟待解决的问题 |
| (1) 企业数量多、规模小、市场竞争能力差 |
| (2) 农用薄膜销售市场秩序混乱、生产经营无序竞争 |
| (3) 农用薄膜原材料价格不稳定, 企业生产成本增加盈利困难 |
| (4) 农用薄膜经营销售的不规范 |
| 1.2.9 塑料管道行业发展状况 |
| (1) 农村节水灌溉、城镇管网改造用塑料管前景广阔 |
| (2) 塑料管道优异性能显着, 市场空间日渐扩大 |
| (3) 塑料管道仍需国家政策引导支持健康发展 |
| 1.2.10 塑料异型材及门窗制品喜中有忧, 核心是质量问题 |
| (1) 产能规模差异巨大 |
| (2) 水平差异巨大 |
| (3) 布局不合理 |
| (4) 规模不合理 |
| (5) 产品档次与质量良莠不齐 |
| 1.2.11 硬质PVC发泡制品制 (修) 订标准势在必行 |
| (1) 制定或修订相关标准, 规范行业行为 |
| (2) 重点引导PVC发泡中空格子板的发展 |
| (3) 发展PVC发泡装饰材料 |
| (4) 提高产品质量, 降低产品成本, 促进出口增长 |
| 1.2.12 废塑料再生利用大有可为 |
| (1) 废塑料再生利用行业现状 |
| (2) 进口废塑料量及来源分析 |
| (3) 2008年国内再生塑料消费量测算 |
| 2 塑料机械行业取得良好业绩 |
| 2.1 2008年中国塑机行业经济运行特点 |
| 2.1.1 行业经济继续增长 |
| 2.1.2 行业实力不断增强 |
| 2.1.3 应对挑战成效明显 |
| 2.1.4 科技创新力度加大 |
| 2.1.5 转型升级进展良好 |
| 2.1.6 节能减排扎实推进 |
| 2.2 中国塑机行业发展现状分析 |
| 2.2.1 行业规模持续上升 |
| 2.2.2 行业地位显着提升 |
| 2.2.3 产业分布相对集中 |
| (1) 企业分布状况 |
| (2) 工业总产值分布状况 |
| (3) 销售收入分布状况 |
| 2.2.4 经济类型特色鲜明 |
| 2.2.5 产业集群蓬勃发展 |
| 2.2.6 科技力量继续增强 |
| 2.2.7 产品档次逐步提高 |
| 2.2.8 名牌战略加快推进 |
| 2.2.9 贸易逆差依然存在 |
| (1) 塑料机械的出口情况 |
| (2) 塑料机械的进口情况 |
| (3) 塑料机械的进出口比较 |
| 2.2.10 困难挑战前所未有 |
| 3 塑料合成树脂消费量大幅增长 |
| 3.1 合成树脂消费基本现状 |
| 3.2 合成树脂生产能力状况 |
| 3.3 合成树脂需求浅析 |
| 3.3.1 包装业 |
| 3.3.2 农业 |
| 3.3.3 建筑业 |
| 3.3.4 电子电器 |
| 3.3.5 日用品 |
| 4 塑料助剂行业消费量逐年递增 |
| 4.1 增塑剂 |
| 4.2 阻燃剂 |
| 4.3 热稳定剂 |
| 4.4 抗冲改性剂与加工助剂 |
| 4.5 发泡剂 |
| 4.6 抗氧剂 |
| 4.7 光稳定剂 |
| 5 存在的突出问题 |
| 5.1 总体装备水平偏低、工艺技术相对落后 |
| 5.2 产品结构不合理, 低档产品产能相对过剩 |
| 5.3 科技投入不足、自主创新能力薄弱 |
| 5.4 大中型塑料企业 (集团) 少, 一些产品未形成集约化规模经营 |
| 5.5 行业区域发展不平衡, 东南沿海与中西部差距明显 |
| 5.6 国产原材料供不应求, 专用料大部分依赖进口 |
| 5.7 假冒伪劣产品充斥市场, 产品质量控制有待加强 |
| 5.8 出口产品附加值偏低, 满足国外日常消费需求 |
| 5.9 废塑料行业二次污染严重, 行业发展缺乏分类技术规范 |
| 6 塑料产业发展思路 |
| 6.1 指导思想 |
| 6.2 基本原则 |
| 6.3 建议与措施 |
| 6.3.1 积极应对国际金融危机, 实施产业结构调整 |
| 6.3.2 培育产业企业集群, 共建特色区域品牌 |
| 6.3.3 增强企业质量意识, 争创产品驰名品牌 |
| 6.3.4 广泛开展职业培训, 努力提高员工素质 |
| 6.3.5 积极搞好塑料回收, 再生利用注重环保 |
| 6.3.6 加快实施“走出去”、“请进来”发展战略 |
| 7 结束语 |
（9）双向自增强PVC管材布管扩胀机理及装备的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 塑料管材自增强技术的提出 |
| 1.1.1 塑料管材的特点及应用前景 |
| 1.1.2 普通塑料管材的不足 |
| 1.1.3 塑料的性能改进技术 |
| 1.2 双向拉伸成型技术的应用及发展 |
| 1.2.1 超拉伸纤维技术 |
| 1.2.2 双向拉伸薄膜技术 |
| 1.2.3 双向拉伸中空容器技术 |
| 1.2.4 双向拉伸塑料管材技术 |
| 1.3 论文选题的目的和意义 |
| 1.4 本课题研究的主要内容 |
| 1.5 本课题研究的难点 |
| 第二章 PVC管材扩胀机理 |
| 2.1 聚合物的取向机理 |
| 2.1.1 聚合物取向的概念 |
| 2.1.2 聚合物的取向结构 |
| 2.1.3 聚合物的取向条件 |
| 2.1.4 取向度 |
| 2.2 聚合物的取向分类 |
| 2.2.1 按照是否存在拉伸应力场分类 |
| 2.2.2 按照取向温度分类 |
| 2.2.3 按照取向维数分类 |
| 2.3 PVC管材的扩胀机理 |
| 2.3.1 PVC材料特性 |
| 2.3.2 PVC管材增强方法 |
| 2.3.3 PVC管材扩胀机理 |
| 2.4 PVC管材扩胀的主要工艺参数 |
| 2.4.1 加热温度 |
| 2.4.2 加热时间 |
| 2.4.3 充气压力 |
| 2.4.4 充气时间 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 PVC管材间歇扩胀实验 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.2 间歇性扩胀实验装置 |
| 3.2.1 甘油加热器 |
| 3.2.2 充气杆 |
| 3.2.3 布管结构 |
| 3.2.4 定径模具 |
| 3.3 一次扩胀实验 |
| 3.3.1 实验过程 |
| 3.3.2 一次扩胀实验数据与分析 |
| 3.3.3 外径收缩率测试实验 |
| 3.4 二次扩胀实验 |
| 3.4.1 二次扩胀不搭接实验 |
| 3.4.2 二次扩胀搭接1/2实验 |
| 3.4.3 二次扩胀实验数据与分析 |
| 3.5 环向力学性能测试实验 |
| 3.5.1 拉伸夹具及试样 |
| 3.5.2 环向力学性能测试实验 |
| 3.5.3 数据分析 |
| 3.6 PVC管材取向前后显微结构 |
| 3.7 PVC-O管材的减薄效果 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 PVC管材连续性扩胀装置及实验 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.2 连续性扩胀实验装置 |
| 4.2.1 牵引装置 |
| 4.2.2 加热装置 |
| 4.2.3 定径装置 |
| 4.2.4 充气装置 |
| 4.2.5 控制台 |
| 4.2.6 其他组件 |
| 4.3 连续扩胀实验 |
| 4.3.1 理想连续扩胀过程 |
| 4.3.2 连续扩胀工艺参数 |
| 4.3.3 实验结果与分析 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 超声波测取向度的方法探索 |
| 5.1 超声波简介 |
| 5.2 超声波检测原理 |
| 5.2.1 超声波检测方法 |
| 5.2.2 超声波图像处理方法 |
| 5.3 超声波测取向度方法探索 |
| 5.3.1 超声波测取向度原理 |
| 5.3.2 超声波测取向度方案 |
| 5.3.3 测试结果分析 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 本课题完成的工作 |
| 6.2 存在的不足及有待继续研究的方向 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（10）双向自增强PVC-U塑料管材成型工艺及成型设备的研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 PVC-U管材的优点和应用前景 |
| 1.2 管材的破坏形式 |
| 1.3 自增强方法 |
| 1.3.1 塑料管材承受恒定内压的受力分析 |
| 1.3.2 提高塑料管材耐压强度的普通方法及其缺点 |
| 1.3.3 双轴取向自增强方法的提出 |
| 1.4 双轴取向自增强的理论分析 |
| 1.5 前人的研究成果 |
| 1.5.1 扩张型机头 |
| 1.5.2 模拉法 |
| 1.5.3 内压拉伸扩张法 |
| 1.5.4 自增强管材的其他方法 |
| 第二章 论文选题的立论、目的和意义 |
| 2.1 立论和意义 |
| 2.2 目的 |
| 第三章 自增强工艺条件及工艺参数的研究 |
| 3.1 实验原料 |
| 3.2 实验设备 |
| 3.3 实验构思 |
| 3.4 实验参数 |
| 3.4.1 扩张温度 |
| 3.4.2 扩张压力与扩张时间 |
| 3.4.3 保压时间与冷却时间 |
| 3.5 实验准备及结果讨论 |
| 3.6 扩管实验 |
| 3.6.1 实验过程 |
| 3.6.2 扩管实验的结果分析与讨论 |
| 3.6.3 小结 |
| 第四章 双向拉伸成型装置的设计及计算 |
| 4.1 成型装置的设计思路 |
| 4.2 成型部分的设计及计算 |
| 4.2.1 扩张定型部分 |
| 4.2.2 加热部分 |
| 4.2.3 吹气杆部分 |
| 4.2.4 控制部分 |
| 4.2.5 其他部分 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 实验以取得的成果 |
| 5.2 研究中存在的不足及继续研究的方向 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 北京化工大学硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
四、塑料管材用原料及模具设计和成型技术进展（论文参考文献）
- [1]连续玻璃纤维复合带增强聚乙烯管道失效研究[D]. 王大鹏. 山东科技大学, 2020(06)
- [2]PVC-U管材挤出机头流道模拟及优化[D]. 王璐. 华北理工大学, 2020(02)
- [3]连续纤维增强热塑性复合材料浸渍过程优化研究[D]. 袁满. 北京化工大学, 2019(06)
- [4]高性能双轴取向聚氯乙烯扩张工艺及技术改进研究[D]. 缪呈上. 江苏科技大学, 2019(03)
- [5]超高分子量聚乙烯自增强管材的制备及性能研究[D]. 孙岩. 山东科技大学, 2018(03)
- [6]CPVC管材高速挤出模设计[J]. 汪鹏跃,黄剑,孙华丽. 模具工业, 2015(10)
- [7]布管扩胀法成型双向自增强塑料管材的机理研究[D]. 董维煜. 北京化工大学, 2009(11)
- [8]可持续发展中的中国塑料工业[J]. 廖正品. 国外塑料, 2009(05)
- [9]双向自增强PVC管材布管扩胀机理及装备的研究[D]. 尤淑波. 北京化工大学, 2008(04)
- [10]双向自增强PVC-U塑料管材成型工艺及成型设备的研究[D]. 杨凯. 北京化工大学, 2006(11)
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