一、胶粘剂对涂布纸品粘合与印刷性能的平衡调配作用（论文文献综述）
王辉[1]（2019）在《硫酸钙晶须涂料的制备及其对涂布纸印刷性能的影响》文中研究指明硫酸钙晶须具有高白度、高亮度的特点,作为新型颜料用于造纸涂布中可使涂布纸颜色纯正且不易泛黄。将硫酸钙晶须用作涂布颜料不仅可以改善纸张性能,提高印刷质量而且可以扩大磷矿废渣的使用量,提高其利用率,减少废弃物堆积,节约土地资源。论文在实验室范围内对硫酸钙晶须的性质、研磨分散条件等进行了探究。采用湿法研磨方式对硫酸钙晶须进行研磨分散,最佳研磨时间为4h,研磨机转速为2500rpm,研磨后硫酸钙晶须平均粒径为1.9μm,≤2μm粒径占比为75%。有机分散剂比无机分散剂分散效果要好,聚丙烯酸钠为硫酸钙晶须颜料的最佳分散剂,最佳用量为0.5份。论文对硫酸钙晶须颜料所适用的最佳胶黏剂及用量进行了研究。实验结果表明相比于阳离子淀粉、聚乙烯醇,丙烯酸胶乳作为胶黏剂时涂料黏度小,流变性能好,涂布纸光学性能和抗液体渗透性好,油墨吸收性偏小也能满足涂布纸要求;丙烯酸胶乳作为胶黏剂时涂布纸阶调复制曲线相对平滑,再现性好,涂布纸所呈现的色域居中,可以作为硫酸钙晶须颜料最适用的胶黏剂。丙烯酸胶乳在添加12份时涂料性能、涂布纸性能和印刷效果较好。论文还对硫酸钙晶须和传统颜料碳酸钙进行比较,在涂料配方中使用碳酸钙部分取代硫酸钙晶须,探究碳酸钙加入量对涂料性能、涂布纸性能和印刷效果的影响。研究发现,涂料黏度100%硫酸钙晶须>100%PCC>100%GCC,碳酸钙加入量增多有助于改善涂料流变性能;从单一颜料涂布纸性能来看,涂布纸白度、平滑度、光泽度及表面强度100%硫酸钙晶须>100%PCC>100%GCC;油墨吸收性100%GCC>100%PCC>硫酸钙晶须,GCC加入量增多使得涂布纸光泽度降低,PCC加入量增多涂布纸光泽度先上升后下降;印刷实地密度100%PCC>100%硫酸钙晶须>100%GCC,当GCC用量达到80份时涂布纸实地密度减小,PCC加入量增加涂布纸实地密度增加;涂布纸色域100%PCC>100%硫酸钙晶须>100%GCC,两种颜料在配比为40:60时色域达到最大;印刷阶调100%PCC>100%硫酸钙晶须>100%GCC,GCC加入量增多涂布纸阶调再现范围减小,PCC加入量增多涂布纸阶调再现范围扩大。硫酸钙晶须与GCC最佳配比80:20;硫酸钙晶须与PCC最佳配比为40:60。
孙艺[2]（2016）在《石头纸表面处理改善其喷墨印刷适性》文中进行了进一步梳理
高立敏[3]（2016）在《超短磷石膏晶须涂布性能研究》文中提出近年来,由于涂布技术、设备以及颜料涂布加工纸的飞速发展,使得人们对于高质量颜料涂布加工纸的需求越来越多。涂布颜料的性质对于颜料涂布加工纸的性能有决定性作用。因此,颜料的选择是涂布加工过程中最关键的一步。可用作涂布的颜料很多,例如高岭土、碳酸钙、钛白粉等。磷石膏晶须作为一种新开发的无机原料,被发现可在各个领域广泛应用,但对于其在造纸上应用的研究并不多,目前的研究主要是将其应用于造纸填料中,如果能将其进一步用作造纸涂布颜料,可同时解决保护天然矿产资源和石膏废料利用两大难题,具有广阔的发展前景。本论文在实验室范围内,对磷石膏晶须用于纸张涂布的可行性进行了初步研究。实验结果表明,磷石膏晶须在研磨机转速2100r/min下研磨2.5h后,石膏晶须的粒径可以符合涂布要求;在磷石膏晶须的分散浓度为40%时,最适合的研磨分散剂为聚羧酸钠盐型分散剂,并且最适合的分散剂添加量为绝干磷石膏晶须的0.6%。在磷石膏晶须的涂料降黏性研究中比较适合的润滑剂为硬脂酸钙和尿素水溶液,并且分别在硬脂酸钙加入量为6.0%,尿素加入量为5.0%时可取得最佳的降粘效果。本文还研究了晶须涂布时胶黏剂的种类和使用量对涂布纸性能的影响,实验结果表明,淀粉作胶黏剂时所制备的涂布加工纸的强度性能和光学性能较差,而羧基丁苯胶乳和苯丙胶乳两种胶乳作胶黏剂时涂布纸的强度性能和光泽度都较好;并且随着羧基丁苯胶乳胶黏剂加入量的增多,涂布纸的光泽度逐渐下降,耐破度和撕裂强度逐渐增强,胶黏剂的加入量对涂布纸的白度和不透明度影响较小,在涂料配方中添加12份胶黏剂时涂布纸的各项性能较好。本论文在涂料配方中使用高岭土部分取代磷石膏晶须,探究高岭土加入量对涂布纸性能的影响。研究发现,随着高岭土加入量的增加,涂布纸的白度逐渐下降,光泽度逐渐上升,表面逐渐变平滑,粗糙度逐渐下降,涂布纸的纵横向撕裂强度逐渐增强,抗张强度逐渐增强;而涂布纸的不透明度、印刷光泽度、干拉毛强度和耐破度呈先上升后减小的趋势,但变化幅度并不是很大。高岭土作为经常被使用的涂布颜料,某些性能优于磷石膏晶须,在颜料中少量的加入可制备出性能优异的造纸涂料,但其加入量不宜过多,建议其加入量不要超过20份。
黄汝权[4]（2016）在《涂布装饰原纸涂层结构分析及其印刷性能研究》文中研究指明采用优质的木浆和钛白粉等为主要原料,辅以合适的助剂抄造装饰原纸,其经过凹版印刷、树脂浸胶等工序后,大量用于人造板的面层、底层和保护层用纸。高品质的装饰纸具有良好的印刷适性,以提供鲜艳的图像,满足装饰及美化效果,并满足隔热、易清洁、耐用性等功能性要求。前人针对国内装饰原纸缺陷,不断有针对性解决装饰原纸印刷效果、功能性需求、抄造工艺等问题,提供诸多实际可行的方案使得国内装饰原纸性能日益改善。表面涂布工艺是改善纸张性能的明智选择,其有成熟理论支持,完善的技术储备,然而基于表面涂布工艺改善装饰原纸缺乏充足的研究,因此本论文希望自制优质的装饰原纸,通过涂布工艺改善装饰原纸的性能,并以涂层分析技术为基点,丰富装饰原纸涂层结构理论研究。本论文选用阔叶木浆和针叶木浆混合打浆,添加二氧化钛填料及助剂抄造装饰原纸,采用刮刀进行涂布处理,其中涂料使用二氧化钛、二氧化硅、氧化铝、纳米硅酸铝、瓷土等颜料,经过表面整饰后进行凹版印刷,浸渍压板。测定物理性能和印刷性能后,采用多样的涂层结构分析方法,获取涂布装饰原纸扫描电镜图、原子力显微镜图、孔径分布、动态渗透特性、基于Matlab软件分析印刷颜色的三维图。物理性能方面,装饰原纸涂布处理后紧度提高25%-67%%,平滑度提高7-27.75倍,吸水高度提高33%-118%,干抗张强度提高167.5%-194%,湿抗张强度提高2.3-2.6倍,透气度降低82.8%-99.6%,综合分析涂布二氧化硅装饰原纸物理性能最优,紧度提高25%,平滑度提高27.75倍,干抗张强度提高107.5%,湿抗张强度提高2.5倍,透气度降低87%。印刷性能方面,涂布二氧化硅装饰原纸颜色表现更好,网穴深度为33时CMY值分别达到1.31、1.3、1.28,比原纸色密度提高16.5%-40%。涂层结构分析方面,观察扫描电镜图可知涂布后纸张表面孔隙和纤维能被有效涂覆,其中二氧化硅和瓷土涂布效果最好;毛细流孔径分布说明涂布二氧化硅装饰原纸内部孔隙结构最均匀;原子力显微镜相图表示涂布二氧化硅纸张表面更均匀;动态接触角下降幅度最大为涂布二氧化硅装饰原纸达到58.17%,说明油墨渗透作用更好;动态渗透分析能表征不同样品的表层孔隙和整体孔隙情况;基于Matlab分析涂层微观结构对颜色表现能力说明涂布二氧化硅后装饰原纸不同凹印深度颜色更饱和,印刷实地效果更优异。
张岩[5]（2015）在《喷墨印刷纸张适性优化与评价的研究》文中研究说明喷墨印刷纸张作为信息再现载体对成像质量至关重要,在采用水基型墨水的喷墨印刷中,如何控制墨水在纸张中的渗透和扩散程度,确保墨滴干燥速度和图像分辨力是喷墨纸张涂层研究和改性的热点。本文在理论上分析了喷墨印刷对纸张的适性要求,涂层和墨水相互作用机理,涂料特性以及涂布参数对涂层和印刷质量的影响;通过对喷墨纸张涂层组分中颜料、胶黏剂和固色剂的属性及其印刷适性的系统分析,研究了颜料粒径大小、胶黏剂复配方式、固色剂种类及其用量对喷墨纸张涂层品质、图像质量和印刷适性的影响,并归纳出涂层孔隙体积、亲水性及电荷数量对墨水渗透和扩散作用的机理。采用计算机仿真技术模拟了颜料颗粒填充涂层表面的过程,建立了颜料粒径配比筛选与优化的模型与方法。采用主成分分析和聚类分析方法实现了胶黏剂复配比例及固色剂用量等性能指标综合评价的最优化,筛选出了符合喷墨打印适性的各组分种类、配比、用量、涂布参数和压光工艺参数,并通过多指标正交实验方法获得了喷墨印刷纸张最优工艺条件。本文基于Engelfrum质量圆和图像质量域理论,建立了基于图像质量的印刷适性评价体系,包括密度色度和光谱的色彩评价、基于亮度的阶调评价、基于微观图像的清晰度评价和基于频率域的均匀性评价,通过评价体系验证与评估了正交实验优化获得纸张的印刷适性与成像质量。本文的主要研究成果和结论如下:（1）墨水在涂层上的扩散和渗透决定了喷墨印刷图像的质量。扩散和渗透受墨水和涂层之间物理和化学作用影响。物理作用有润湿现象、毛细现象和静电吸附,化学作用主要指涂层组分与墨水呈色剂之间发生的离子反应。这些现象的发生与涂层孔隙体积及孔径分布、涂层亲水性能以及涂层组分带电荷量有很大关系,而这三方面属性分别由涂层中颜料、胶黏剂和固色剂所决定。（2）涂层孔隙状况主要由颜料粒径分布决定,颜料粒径过大,形成的涂层表面大孔多,墨水因重力作用渗透快,易造成图像色彩暗淡;而颜料粒径过小,涂层孔隙体积增大,平均孔径小,墨水在毛细管作用下被吸收,容易造成表面色料偏少而颜色变浅,粒径过小还会导致涂料黏度高,分散性能差。（3）合适的粒径分布是平衡扩散和渗透的关键,应用计算机仿真不仅能有效模拟颜料堆积状态,还能够优化筛选颜料颗粒的配比,降低成本,实现涂层颗粒的最优化。（4）聚乙烯醇和乙烯-醋酸乙烯酯胶乳两种胶黏剂,在分子形状、分子大小和亲水性方面有着很好的互补性,单独使用时纸张印刷适性较差,但两者以一定比例复配使用会产生优势互补,使涂料稳定性、纸张表面强度和纸张吸墨性达到最优化,获得更好的图像质量。（5）固色剂通过化学反应与呈色剂形成不溶性盐或通过电荷吸引作用使呈色剂固着,而且对墨水扩散和渗透有明显的层析作用,可减缓或阻止呈色剂跟随溶剂扩散渗透的程度,使更多的颜料或染料在涂层表面聚集,进一步增加颜色密度及其饱和程度。同时,固色剂是一种絮凝剂,用量过多会造成涂料粘度增大,引发涂层结构变化,导致涂层组分分布不均匀。6.主成分分析与聚类分析方法配合使用不仅能科学全面地筛选出最优对象,而且能获得对象分类中的最优类,使得前期单因素试验为后期多指标正交实验提供更好的技术支撑。
刘利琴[6]（2015）在《中等白度原纸制造环保型铜版纸的研究》文中研究表明面对当前国内环境污染不断加重和木材资源紧缺的严峻挑战,造纸企业为了在激烈的竞争中得以生存并获得最大的收益,越来越倾向于采用经济、环保的生产原料。铜版纸作为一种高级印刷用纸,具有出众的色彩再现力和印刷适性,如何在保证铜版纸这一优良特性的前提下,降低生产成本和污染负荷,成为造纸企业日益关注的问题。在这一背景下,本论文研究采用中等白度原纸和环保型胶黏剂——生物胶乳来制备铜版纸,并以高白度原纸制得的铜版纸作为对照,分析了采用中等白度原纸制备铜版纸的工艺特点和可行性。本论文中研究了颜料配比对以中等白度原纸和高白度原纸制备的铜版纸光学性能、机械性能和印刷适性的影响。实验结果表明:中等白度原纸的成纸白度主要受颜料白度和不透明度的共同影响,高白度原纸的成纸白度主要受颜料白度的影响;颜料配比对两种不同白度原纸制得铜版纸各项性能的影响趋势基本一致,对成纸白度的影响随着原纸白度的升高而增大,原纸白度高的成纸白度、光泽度、印刷光泽度较高,粗糙度较低,但印刷光泽度受原纸白度影响较小;底涂层颜料配比对成纸的粗糙度影响较大,面涂层颜料配比对成纸的白度影响较大;二次涂布纸的光泽度和PPS粗糙度之间不存在反相关性;主体颜料中碳酸钙含量的增加有助于成纸表面强度的提高;铜版纸的机械性能主要取决于原纸的机械性能。研究涂布量对铜版纸性能的影响时发现,涂布量在一定范围内增加有利于改善铜版纸白度、粗糙度,但会使光泽度和印刷光泽度降低;以中等白度原纸为纸基的铜版纸,当涂布量超过32 g/m2后,其光学性能和机械性能指标基本趋于平稳。研究生物胶乳对铜版纸性能影响的结果显示,当固定面涂层羧基丁苯胶乳用量,底涂层添加6份生物胶乳等量替代羧基丁苯胶乳后,铜版纸的白度显着提高,其它性能与以同样的方法添加涂布中等黏度淀粉的成纸性能基本一致;随着生物胶乳黏度的增加,铜版纸的光泽度和印刷光泽度降低,其它性能变化不大;当在底涂层和面涂层中分别添加3份生物胶乳,并分别等量替代底涂和面涂中的羧基丁苯胶乳,铜版纸的白度和光泽度略有下降,粗糙度略有升高,表面强度可提高一倍,可满足国家标准对优等品铜版纸表面强度的要求。
王奇琦[7]（2014）在《影响高固含量涂料流变特性因素的研究》文中进行了进一步梳理随着铜版纸行业步入微利时代，国内铜版纸生产企业为了走出目前的困境，也在纷纷地寻找对策。提高产品质量和降低生产成本就成为了企业最迫切和最直接的需求。涂料的好坏直接影响铜版纸的成纸质量以及涂布机的运行情况，引起了各大生产企业的高度重视。为了研制出合适的涂料来满足高速在线刮刀涂布机的要求，造纸涂料正朝着高固含量、低瓷土量趋势发展，涂料的流变特性显得尤为重要，不仅影响涂布机的正常运行，而且还关系到铜版纸的成纸质量。本论文以铜版纸企业实际生产过程中的涂料为主要研究对象，研究了高固含量高岭土分散体系的分散状况，采用Minitab软件中的田口设计试验方法，确定了适宜的分散条件；研究了涂料的颜料、固含量、分散剂、胶乳以及流变改质剂对涂料流变特性的影响，重点分析了羧甲基纤维素（CMC）和羧甲基淀粉钠（CMS-Na）对涂料以及涂布纸性能的影响；以工厂的实际生产为例，分析了涂料在刮刀涂布的回流循环过程中流变特性的变化、胶粘剂迁移的情况以及对涂布纸性能的影响。经试验研究发现，高固含量高岭土的适宜分散条件，即固含量为74%，转速为2500r/min，分散时间为15min，分散剂用量为0.05%，NaOH用量为0.01%。其中，分散剂的用量是影响高岭土分散效果的主要影响因素。在工厂实际分散操作过程中，可以将高岭土分散体系的目标固含量从目前的71%提高至74%，这也为提高涂料的固含量提供了可能；涂料的流变特性与其组成密切相关，涂料的低剪切粘度是由表面化学性质所决定的，而高剪切粘度是由流体动力学性质决定的，两者有着本质上的区别。颜料粒子、胶乳、分散剂、流变改质剂都是影响涂料流变性很重要的因素；CMS-Na的保水特性要优于CMC；CMC和CMS-Na对涂层的白度、光泽度、油墨吸收性和表面强度等指标产生影响，但所有性能并不是完全与用量成线性相关的；涂料在高速刮刀涂布实际生产过程中，随着回流循环时间的不断推移，会对其流变特性产生一定的影响，涂料的超高剪切粘度和低剪切粘度都会升高，涂料的保水特性有一定上升。此外，涂料的固含量和胶粘剂含量都会产生变化，涂料的固含量不断上升，胶粘剂的含量不断下降，涂料中的胶粘剂迁移现象突出。因此，在现代高速刮刀涂布操作过程中，涂料的流变特性影响着整个铜版纸的生产操作，是企业保证生产操作的运行性和产品质量的稳定性重要的研究方向。我们要根据实际的生产需要，适当的改变涂料的配方，以达到令人理想的生产条件。
白文雪[8]（2014）在《纸品粘接中微波作用工艺参数与粘接效果的研究》文中研究表明目前广泛应用于纸板粘合工艺的粘合剂是淀粉类粘合剂，但淀粉粘合剂的水分含量往往能够达到60％～70％，导致成型后的纸板水分含量普遍都很高，既影响干燥速率的提高，也不利于纸板的高速机械化生产线。传统的纸板粘合干燥生产线主要运用热风烘干设施，该设施结构比较复杂，同时能量消耗也较高。微波干燥作为一种新型的环保干燥技术，拥有加热速度快且均匀、能耗消耗低、能够实现厂房的清洁生产、易于实现产品质量的提高和自动化操作等优点，因此微波在干燥的诸多领域愈来愈受到关注。本课题主要研究了将微波技术代替热风干燥进行瓦楞纸板和涂布白纸板单搭接粘合试样的生产制作工艺参数，分析了多个因素对施胶、贴合、干燥后的纸板综合性质的影响规律，同时也对微波干燥淀粉粘合纸品的相关工艺参数进行了优化试验，结果表明微波干燥能够生产出较优质的纸制品，同时还能较大幅度的降低能耗。本课题首先选择单因素试验和正交试验设计对微波干燥瓦楞纸板的工艺参数进行优化试验，得出每个因素对瓦楞纸板边压强度的影响的主次顺序依次是：A>B>C，即微波功率>干燥时间>施胶量，其中较优的组合是A2B1C1。各因素对瓦楞纸板粘合强度影响的主次顺序依次是：A>C>B，即微波功率>施胶量>干燥时间，其中较优的组合是A2B1C2。由于不同的施胶量对粘合强度的影响比对边压强度的影响更大，所以最佳组合确定为A2B1C2，即微波功率600W，干燥时间50s，施胶量55g/m2，此条件下的边压强度为7618N/m，粘合强度为864N/m。选择中心组合实验设计方法，同时结合数据处理与分析软件Design-Expert和响应面分析方法，对微波干燥涂布白纸板单搭接试样的工艺参数进行优化研究，得出每个因素对涂布白纸板单搭接试样剪切强度的显着性影响顺序，由大到小依次为微波功率＞干燥时间＞粘合面积，进而得到简化后的模拟回归方程是：Y=4.041+0.209*A+0.196*B-0.238*C-0.627*A*A-0.781*B*B-0.383*C*C。经过对响应面与等高线图的综合分析，进而明确了回归模型的极大值点，得到微波干燥涂布白纸板单搭接试样的最佳条件是：干燥时间245.28s，粘合面积60.88mm2，微波功率208.8W，此时涂布白纸板的剪切强度为4.04MPa。考虑到实际的使用情况，将每个因素的条件取整，从而确定涂布白纸板单搭接试样最佳的微波干燥制作工艺是：干燥时间245s，粘合面积61mm2，微波功率210W。最后，对自然干燥、微波干燥、热风干燥和微波/热风干燥四种干燥方法获得的纸板性能和能耗进行了比较和分析。结果显示：纸板经过微波干燥和微波/热风干燥后的综合品质优于自然干燥和热风干燥得到的纸板，且消耗的能量大幅度降低。
王钦雯[9]（2013）在《涂布白板纸的吸塑包装性能及其剥离强度研究》文中研究说明真空吸塑包装是20世纪80年代发展起来的包装新技术，这种新型包装有着节省材料、轻便、密封性好的优点，且符合绿色环保的要求，而且被包装产品透明可见，因此被广泛应用于电子产品或小商品的包装领域。涂布白板纸作为吸塑包装行业最常用的包装材料，其用量也在迅速增长。一般包装印刷企业在生产纸类吸塑包装时，只为客户提供吸塑纸，最终由客户装上产品，将塑料泡罩与纸张粘合后完成整个包装过程。这类产品最容易出现的质量异常就是吸塑不良。通常，对纸类吸塑包装是否合格的判定标准是：撕开吸塑罩时能带破接触面三分之二以上的纸张表面。因此吸塑时，当其它条件如温度、压强、吸塑油用量、吸塑泡罩等一定时，吸塑效果的好坏主要取决于涂布纸板的性能。在实际的吸塑包装中，吸塑油在涂布纸内部的渗透深度以及涂层表面强度对吸塑效果有着非常重要的影响，而这两个性能又受到纸张表面涂层结构的影响。本论文采用激光共聚焦显微镜，以荧光染料罗丹明-B为示踪对象添加到吸塑油中，对吸塑油渗透深度进行定量化表征，研究涂布原料及工艺等因素对纸张表面性能和吸塑油渗透的影响，并最终对吸塑包装性能的影响。论文通过分析纸张性能与吸塑剥离的相关性，建立吸塑剥离强度的预测模型，并结合目测评价方法，希望能在印刷前预测纸张的吸塑效果，减小吸塑不牢故障的发生，节约成本。实验得到，碳酸钙颗粒的平均粒径明显小于高岭土的平均粒径，因此碳酸钙涂层中颜料粒子结合的更加紧密，表面平滑、孔隙率小、吸塑油的渗透深度较小，表面强度最大，吸塑剥离强度较大。胶黏剂用量的增加能明显减小纸张表面的孔隙率，降低吸塑油渗透深度，增加表面强度和吸塑剥离强度。涂料固含量和干燥温度的增加，均使得涂布纸样的表面粗糙度、纸张孔隙率以及吸塑油的渗透深度逐渐降低，表面强度逐渐增大，当固含量为50%时和干燥温度为110℃时，纸样的吸塑剥离强度达到单因素变化的最大值。压光作用使纸张的表面性能发生了很大的变化，压光后，纸张粗糙度、表面孔隙率、油墨吸收值、吸塑油渗透都明显下降，表面强度和吸塑剥离强度则有较大幅度的增加。吸塑油涂布厚度为7.5μm时，其向纸层内部实际的渗透深度以及吸塑剥离强度最大，再增加吸塑油涂布厚度，其渗透深度和剥离强度变化不大。在稀释剂种类相同的情况下，增加稀释剂的量可以增加吸塑油的渗透深度以及吸塑剥离强度。印刷网点覆盖率或印刷墨层厚度的增加都可阻碍吸塑油向纸层中的渗透，同时也使得吸塑剥离强度总体呈现减小的趋势。纸张表面强度对吸塑包装效果影响很大。表面强度主要用来评估纤维的粘结能力，它不能完全真实的反映纸张的掉粉掉毛倾向。在相同造纸原料和抄造条件下，在合理的范围内单纯的增加成纸的水分含量或提高纸张的紧度或增加纸张的层间结合强度都能相应的提高纸张的表面强度。由木浆纤维为主抄造的纸样其表面强度相对高于由竹浆、草浆为主抄造的纸张。提高纸浆中中长纤维的比例，减少细小纤维及长纤维含量，能明显提高纸张的表面强度。纸张表面疏松物的结果能直接反映印刷掉粉掉毛的程度，通常来说，纸张表面疏松物较多，表面强度会下降。涂布纸的表面粗糙度、油墨吸收性、表面强度以及吸塑油的渗透深度都与吸塑包装的剥离强度线性相关，且纸张的表面强度和吸塑油渗透深度的乘积与剥离强度之间有更好的线性关系。通过验证，吸塑剥离强度预测模型Y=2.931X1-0.014X2+0.728X3-2.609计算得到的值与实际测量得到的剥离强度的误差在5%左右或以内，该模型具有一定的可行性。结合目测观察被剥离纸层的多少以及是否连续剥离的程度，可综合评价纸张的吸塑包装效果。真空镀铝纸的表面封闭、油墨吸收性极低、表面张力较小等各项指标同时说明吸塑油在其表面很难附着，且很难渗透进入纸张内部，因此无法粘结纸张各层，使得剥离时只能从吸塑油层撕开，不能撕破任何纸层而达到合格的吸塑包装效果，吸塑剥离强度极低。所以，目前来看，真空镀铝纸还不适用于吸塑包装行业。
周文华[10]（2014）在《基于可光学识别的喷墨打印纸的涂层特性及其印刷性能研究》文中研究指明与传统印刷相比，数码喷墨印刷的优势越来越明显，成本低、速度快、操作简单、一致性强、适应性强，目前数码喷墨印刷是很多印刷厂和商家都很受青睐的打样方式，甚至成为了一种小批量生产的印刷过程。因为数码印刷与传统的印刷方式有很大的不同，因此，数码印刷的质量评价体系也有其自身的特点。本研究首先分别从图像的阶调再现、色彩再现、图像的清晰度和纸张的均匀性这四个方面来评价打印纸的打样质量。在实验中，使用的是ESPON STYLUS7600彩色喷墨打印机，用EFI软件做打印纸的基本线性化，使用Spectro-Eye反射分光光度计测量色块的密度、网点扩大值和L*a*b*值，从而计算出相对反差、色差△E，通过测量得到的L*a*b*值绘制色域图；使用放大镜肉眼观察文字和线条的清晰程度；纸张的均匀性是通过计算整张纸在各处相同打印面积的密度值来评价的。测试结果发现，对于图像的清晰度和纸张的均匀性来说，所测的商用喷墨打印纸的差别很小，主要表现在图像的阶调再现和色彩再现上。然后是本论文的开发研究----基于可光学识别喷墨打印纸的涂层，在含有彩色纤维的基纸表面涂上一层由具有吸墨性的多孔性颜料与胶料构成涂料，在纸的表面上形成良好的印墨接受层，并具有光学半透明功能。通过合理选择成分（颜料，胶料，分散助剂，固色剂等）和涂布量，改善对印墨吸收能力和干燥速度，减少印墨扩散，提高分辨率、打印密度、颜色再现性等性能，从而提高打印质量。本研究的涂布配方有胶料，颜料和一些助剂，先对涂布液的胶料选择进行实验并化学改性，以达到胶液的流变性能合乎涂布技术要求；然后，通过探讨用于喷墨打印纸的纳米颗粒二氧化硅的分散方法及涂布液的制备过程，分析了分散方式、分散剂种类和用量对涂布粘度，稳定性和颗粒分布的影响。在含有彩色纤维的基纸上涂布，制得新型涂层喷墨打印纸，并对纸张的印刷性能进行测试，探讨了加入助剂对喷墨打印纸张及打印效果的影响，还对喷墨打印的印刷品的颜色强度变化与光照时间的关系进行了一定的探索。实验结果分析表明：所得的涂布纸的喷墨打印质量与目前商用的产品相比，无明显的打印质量差别，基本达到实用要求，最后，对涂布前和涂布后底纸的彩色紫外发光纤维的图像光学强度进行了对比，发现本研究开发的涂层对于底纸上彩色纤维具有光学识别性，实现了本研究的研究目标。
二、胶粘剂对涂布纸品粘合与印刷性能的平衡调配作用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、胶粘剂对涂布纸品粘合与印刷性能的平衡调配作用（论文提纲范文）
（1）硫酸钙晶须涂料的制备及其对涂布纸印刷性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 纸张涂布 |
| 1.1.1 纸张涂料性质 |
| 1.1.2 纸张涂布方式 |
| 1.2 涂布颜料 |
| 1.2.1 涂布颜料的要求及其作用 |
| 1.2.2 常用的涂布颜料种类及其特性 |
| 1.3 涂布胶黏剂 |
| 1.3.1 涂布胶黏剂的要求 |
| 1.3.2 涂布胶黏剂的分类 |
| 1.4 涂布其他助剂 |
| 1.4.1 分散剂的种类和分散机理 |
| 1.4.2 保水剂 |
| 1.4.3 润滑剂 |
| 1.4.4 消泡剂 |
| 1.4.5 荧光增白剂 |
| 1.5 涂布纸的主要质量指标 |
| 1.5.1 白度 |
| 1.5.2 平滑度 |
| 1.5.3 光泽度 |
| 1.5.4 表面强度 |
| 1.5.5 油墨吸收性 |
| 1.6 硫酸钙晶须概述 |
| 1.6.1 硫酸钙晶须的性能 |
| 1.6.2 硫酸钙晶须的制备 |
| 1.6.3 硫酸钙晶须的应用研究现状 |
| 1.7 涂布纸印刷效果的评价 |
| 1.8 本论文的研究目的、意义和主要内容 |
| 1.8.1 本论文的研究目的与意义 |
| 1.8.2 本论文研究的主要内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 硫酸钙晶须基本性能分析 |
| 2.3.2 硫酸钙晶须的研磨分散 |
| 2.3.3 胶黏剂的选择 |
| 2.3.4 硫酸钙晶须与碳酸钙复配比例的确定 |
| 2.3.5 涂料的制备 |
| 2.3.6 涂料黏度测定 |
| 2.3.7 纸张涂布和压光 |
| 2.3.8 纸张性能检测 |
| 2.3.9 涂布纸抗液体渗透性能的测定 |
| 2.4 纸张印刷质量评价体系 |
| 2.4.1 印刷测试版的设计 |
| 2.4.2 数码打样 |
| 2.4.3 印刷质量检测 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 硫酸钙晶须基本性能分析 |
| 3.1.1 硫酸钙晶须与碳酸钙颜料的性能比较 |
| 3.1.2 硫酸钙晶须表观形态分析 |
| 3.1.3 硫酸钙晶须的红外光谱分析 |
| 3.1.4 小结 |
| 3.2 硫酸钙晶须研磨分散的探究 |
| 3.2.1 硫酸钙晶须的研磨 |
| 3.2.2 硫酸钙晶须最佳分散剂的选择 |
| 3.2.3 小结 |
| 3.3 硫酸钙晶须涂料胶黏剂的选择 |
| 3.3.1 胶黏剂种类对涂料黏度的影响 |
| 3.3.2 胶黏剂种类对涂布纸抗液体渗透性的影响 |
| 3.3.3 胶黏剂种类对涂布纸性能的影响 |
| 3.3.4 胶黏剂种类对涂布纸印刷效果的影响 |
| 3.4 硫酸钙晶须涂料胶黏剂用量的优化 |
| 3.4.1 胶黏剂用量对涂料黏度的影响 |
| 3.4.2 胶黏剂用量对涂布纸抗液体渗透性的影响 |
| 3.4.3 胶黏剂用量对涂布纸性能的影响 |
| 3.4.4 胶黏剂用量对涂布纸印刷效果的影响 |
| 3.5 硫酸钙晶须颜料与碳酸钙颜料配比的选择 |
| 3.5.1 硫酸钙晶须颜料与碳酸钙颜料复配对涂料性能的影响 |
| 3.5.2 硫酸钙晶须颜料与碳酸钙颜料复配对涂布纸性能的影响 |
| 3.5.3 硫酸钙晶须颜料与碳酸钙颜料复配对涂布纸印刷效果的影响 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 5.1 本论文的创新之处 |
| 5.2 需要加强完善的工作 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（2）石头纸表面处理改善其喷墨印刷适性（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 1.1 石头纸概述 |
| 1.1.1 石头纸的生产工艺 |
| 1.1.2 石头纸的特性 |
| 1.1.3 石头纸的应用领域 |
| 1.2 表面处理技术概述 |
| 1.2.1 电晕处理 |
| 1.2.2 火焰处理 |
| 1.2.3 表面施胶 |
| 1.2.4 涂布 |
| 1.3 彩喷纸涂层 |
| 1.3.1 涂层性能要求 |
| 1.3.2 彩喷纸的涂层的构成 |
| 1.3.3 涂层分析方法 |
| 1.4 彩色喷墨印刷质量评价方法 |
| 1.4.1 主观评价 |
| 1.4.2 客观评价 |
| 1.5 课题研究的意义及主要内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验材料和仪器 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器和设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 涂料配方设计 |
| 2.2.2 分散剂的选择 |
| 2.2.3 涂料的配制 |
| 2.2.4 涂布 |
| 2.2.5 压光 |
| 2.2.6 涂布石头纸物理性能的检测 |
| 2.2.7 涂布石头纸打印性能检测 |
| 2.2.8 涂布石头纸动态渗透性检测 |
| 2.2.9 静态接触角测试分析 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 颜料对石头纸喷墨印刷适性的影响 |
| 3.1.1 物理性能分析 |
| 3.1.2 喷墨印刷性能分析 |
| 3.2 胶黏剂对石头纸喷墨印刷适性的影响 |
| 3.2.1 涂料的粘度分析 |
| 3.2.2 物理性能分析 |
| 3.2.3 喷墨印刷性能分析 |
| 3.3 涂料配方的优化及涂层性能分析 |
| 3.3.1 涂料粘度分析 |
| 3.3.2 涂层物理性能分析 |
| 3.3.3 涂层的喷墨印刷性能分析 |
| 3.3.4 动态渗透分析 |
| 3.3.5 静态接触角分析 |
| 3.3.6 SEM分析 |
| 3.3.7 耐水性分析 |
| 4 结论 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（3）超短磷石膏晶须涂布性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 颜料涂布加工纸 |
| 1.2 颜料涂布加工纸常用颜料 |
| 1.2.1 颜料涂布加工纸中白色颜料的作用 |
| 1.2.2 颜料性能对颜料涂布加工纸性能的影响 |
| 1.2.3 颜料涂布加工纸常用白色颜料的种类 |
| 1.3 颜料涂布加工纸常用分散剂 |
| 1.3.1 分散剂的分散机理 |
| 1.3.2 分散剂的种类 |
| 1.4 颜料涂布加工纸常用胶黏剂 |
| 1.4.1 胶黏剂的作用和基本要求 |
| 1.4.2 胶黏剂对涂料及涂布纸性能的影响 |
| 1.4.3 胶黏剂的分类 |
| 1.5 颜料涂布加工纸常用助剂 |
| 1.5.1 消泡剂 |
| 1.5.2 润滑剂 |
| 1.5.3 保水剂 |
| 1.6 磷石膏晶须 |
| 1.6.1 磷石膏晶须的性质 |
| 1.6.2 磷石膏晶须的制备 |
| 1.6.3 磷石膏晶须的应用现状 |
| 1.7 颜料涂布加工纸的质量指标 |
| 1.7.1 颜料涂布纸的光学性能 |
| 1.7.2 颜料涂布纸的强度性能 |
| 1.7.3 颜料涂布纸的物理性能 |
| 1.7.4 颜料涂布纸的油墨吸收性能 |
| 1.8 本论文的研究目的和主要内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验原料与药品 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.2 实验仪器与设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 磷石膏晶须基本性能分析 |
| 2.3.2 磷石膏晶须的研磨 |
| 2.3.3 颜料的分散性实验 |
| 2.3.4 涂料黏度的测定 |
| 2.3.5 涂料的制备 |
| 2.3.6 涂布实验 |
| 2.3.7 涂布纸物理性能的检测 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 磷石膏晶须的物理性能 |
| 3.1.1 磷石膏晶须的固含量 |
| 3.1.2 磷石膏晶须的白度 |
| 3.1.3 磷石膏晶须的Zeta电位 |
| 3.1.4 磷石膏晶须的扫描电镜分析 |
| 3.1.5 磷石膏晶须的红外光谱分析 |
| 3.1.6 小结 |
| 3.2 磷石膏晶须的分散性研究 |
| 3.2.1 磷石膏晶须的研磨 |
| 3.2.2 磷石膏晶须的分散性研究 |
| 3.2.3 小结 |
| 3.3 磷石膏晶须涂料的降黏性研究 |
| 3.3.1 硬脂酸钙加入量对涂料黏度的影响 |
| 3.3.2 尿素加入量对涂料黏度的影响 |
| 3.3.3 丙烯酸加入量对涂料黏度的影响 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 磷石膏晶须的涂布性能 |
| 3.4.1 胶黏剂种类对涂布纸性能的影响 |
| 3.4.2 胶黏剂用量对涂布纸性能的影响 |
| 3.4.3 高岭土加入量对涂布纸性能的影响 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 5.1 本论文的创新之处 |
| 5.2 需要加强完善的工作 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（4）涂布装饰原纸涂层结构分析及其印刷性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 装饰原纸概述 |
| 1.1.1 装饰原纸发展 |
| 1.1.2 装饰原纸国内外研究动态 |
| 1.2 涂布技术概述 |
| 1.2.1 涂布纸 |
| 1.2.2 涂布方式 |
| 1.2.3 涂料组分 |
| 1.3 纸张涂层结构及方法概述 |
| 1.3.1 纸张涂层结构概述 |
| 1.3.2 涂层结构分析方法 |
| 1.4 研究内容及意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 装饰原纸抄造 |
| 2.1.2 装饰原纸涂布 |
| 2.1.3 其他材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 抄造装饰原纸 |
| 2.3.2 涂料制备 |
| 2.3.3 涂布和印刷 |
| 2.3.4 浸渍压板 |
| 2.3.5 印刷适性检测 |
| 2.3.6 涂层结构分析 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 不同颜料对涂料性能的影响 |
| 3.1.1 颜料对涂料粒径的影响 |
| 3.1.2 颜料对涂料粘度的影响 |
| 3.1.3 颜料对涂布量的影响 |
| 3.1.4 小结 |
| 3.2 不同颜料对涂布装饰原纸印刷适性的影响 |
| 3.2.1 颜料对涂布装饰原纸物理性能的影响 |
| 3.2.2 颜料对涂布装饰原纸印刷性能的影响 |
| 3.3 不同颜料涂布装饰原纸涂层结构分析 |
| 3.3.1 扫描电镜 |
| 3.3.2 原子力显微镜 |
| 3.3.3 孔径分布 |
| 3.3.4 动态接触角 |
| 3.3.5 动态渗透分析 |
| 3.3.7 纸张涂层微观结构对颜色表现能力的影响 |
| 4 结论 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 创新点 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（5）喷墨印刷纸张适性优化与评价的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 |
| 1.2.1 国外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.2 国内研究现状及发展趋势 |
| 1.2.3 国内研究存在的问题 |
| 1.3 研究目标 |
| 1.4 研究内容和组织结构 |
| 第二章 喷墨印刷机理及纸张涂层特性分析 |
| 2.1 喷墨印刷种类与图像质量要求 |
| 2.1.1 喷墨印刷技术的种类 |
| 2.1.2 图像质量要求 |
| 2.2 喷墨纸张种类及印刷适性要求 |
| 2.2.1 喷墨纸张分类 |
| 2.2.2 喷墨纸张涂层分析 |
| 2.2.3 涂层的印刷适性要求 |
| 2.3 喷墨墨水与纸张作用机理 |
| 2.3.1 喷墨墨水及其印刷适性 |
| 2.3.2 水基型墨水与涂层相互作用机理 |
| 2.4 涂料制备 |
| 2.4.1 涂料制备过程 |
| 2.4.2 涂料配制流程图 |
| 2.4.3 胶黏剂用量的优化 |
| 2.5 涂层的涂布及其参数优化 |
| 2.5.1 涂布方式的比较和筛选 |
| 2.5.2 涂布参数的筛选和优化 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 喷墨纸张涂层颜料的筛选与优化 |
| 3.1 喷墨纸张涂层颜料特性分析 |
| 3.1.1 喷墨纸张颜料及其特性要求 |
| 3.1.2 喷墨纸张涂层主要颜料特性比较 |
| 3.1.3 混合颜料对涂料及涂层印刷适性的影响 |
| 3.1.4 喷墨纸张涂层颜料二氧化硅的特性 |
| 3.2 颜料特性对涂层涂布的影响 |
| 3.2.1 实验 |
| 3.2.2 粒径对涂布涂层特性的影响 |
| 3.2.3 粒径对涂布涂层特性的定量分析 |
| 3.2.4 粒径对涂布纸表面特性的影响 |
| 3.3 颜料特性对图像质量的影响 |
| 3.3.1 粒径对喷墨印刷实地密度的影响 |
| 3.3.2 粒径对喷墨印刷网点扩大和阶调复制的影响 |
| 3.3.3 粒径对喷墨印刷色彩再现的影响 |
| 3.3.4 粒径对喷墨印刷清晰度的影响 |
| 3.4 颜料特性对喷墨纸张印刷适性的影响 |
| 3.4.1 颜料对墨水扩散的影响 |
| 3.4.2 颜料对墨水渗透的影响 |
| 3.5 基于仿真实验的颜料粒径筛选的实现 |
| 3.5.1 颜料粒径筛选的原理与目标 |
| 3.5.2 颜料筛选仿真的原理 |
| 3.5.3 仿真实验的结果分析与应用比较 |
| 3.6 本章小节 |
| 第四章 喷墨纸张涂层胶黏剂的筛选与优化 |
| 4.1 喷墨纸张涂层胶黏剂特性分析 |
| 4.1.1 喷墨纸张胶黏剂特性要求 |
| 4.1.2 喷墨印刷纸张常用胶黏剂特性比较 |
| 4.2 胶黏剂特性对涂布品质的影响分析 |
| 4.2.1 实验 |
| 4.2.2 胶黏剂对涂料粘度的影响 |
| 4.2.3 胶黏剂对涂料稳定性的影响 |
| 4.2.4 胶黏剂对涂布纸表面特性的影响 |
| 4.3 胶黏剂对图像质量的影响 |
| 4.3.1 胶黏剂对印刷实地密度的影响 |
| 4.3.2 胶黏剂对印刷网点扩大和阶调复制的影响 |
| 4.3.3 胶黏剂对印刷色彩再现的影响 |
| 4.3.4 胶黏剂对印刷清晰度的影响 |
| 4.4 胶黏剂特性对喷墨纸张印刷适性的影响 |
| 4.4.1 胶黏剂对墨水扩散的影响 |
| 4.4.2 胶黏剂对墨水渗透的影响 |
| 4.5 基于主成分和聚类分析的胶黏剂筛选的实现 |
| 4.5.1 胶黏剂筛选的原理与目标 |
| 4.5.2 主成分和聚类分析的原理与优势 |
| 4.5.3 基于主成分和聚类分析的胶黏剂筛选的实现 |
| 4.6 本章小节 |
| 第五章 喷墨纸张涂层固色剂的筛选与优化 |
| 5.1 喷墨纸张涂层固色剂特性分析 |
| 5.1.1 喷墨纸张涂层固色剂的特性要求 |
| 5.1.2 固色剂的分类及其固色机理 |
| 5.1.3 常用固色剂及特性比较 |
| 5.2 固色剂用量对涂布品质的影响 |
| 5.2.1 实验 |
| 5.2.2 固色剂对涂料粘度的影响 |
| 5.2.3 固色剂用量对涂布纸表面特性的影响 |
| 5.3 固色剂用量与图像质量的关系 |
| 5.3.1 固色剂对印刷实地密度的影响 |
| 5.3.2 固色剂对印刷网点扩大和阶调复制的影响 |
| 5.3.3 固色剂用量对印刷色彩再现的影响 |
| 5.3.4 固色剂用量对图像清晰度的影响 |
| 5.3.5 固色剂用量对印品耐水性的影响 |
| 5.4 固色剂用量对喷墨纸张印刷适性的影响 |
| 5.4.1 固色剂对墨水扩散的影响 |
| 5.4.2 固色剂对墨水渗透的影响 |
| 5.5 基于主成分和聚类分析的固色剂筛选的实现 |
| 5.5.1 固色剂筛选的原理与目标 |
| 5.5.2 基于主成分和聚类分析的固色剂用量筛选的实现 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 喷墨印刷纸张的制备与印刷适性优化 |
| 6.1 喷墨印刷纸张制备材料及其制备实验设计 |
| 6.1.1 喷墨印刷纸张制备材料 |
| 6.1.2 喷墨印刷纸张制备实验设计 |
| 6.2 纸张涂布及其过程控制 |
| 6.3 印刷适性检测 |
| 6.3.1 标版设计 |
| 6.3.2 纸张表面性能、印刷质量以及抗水性测量 |
| 6.4 印刷适性优化 |
| 6.4.1 实验结果 |
| 6.4.2 直观分析与讨论 |
| 6.4.3 方差分析与讨论 |
| 6.4.4 工艺条件的优化 |
| 6.4.5 优化的喷墨打印纸实现 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 喷墨纸张的印刷适性与成像质量评价 |
| 7.1 喷墨纸张的印刷适性的评价 |
| 7.1.1 喷墨纸张印刷适性的研究内容 |
| 7.1.2 喷墨纸张印刷适性评价方法 |
| 7.1.3 基于图像质量的喷墨纸张印刷适性的评价体系建立 |
| 7.1.4 喷墨纸张印刷适性与成像质量的评价 |
| 7.2 本章小结 |
| 第八章 总结与展望 |
| 8.1 研究总结 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 存在问题与研究展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 参考文献 |
| 附表 1 |
（6）中等白度原纸制造环保型铜版纸的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 颜料涂布加工纸概述 |
| 1.1.1 铜版纸简述 |
| 1.1.2 我国铜版纸发展现状 |
| 1.1.3 铜版纸性能的主要评价指标 |
| 1.1.4 涂布技术 |
| 1.2 铜版纸研究现状 |
| 1.2.1 原纸的选用 |
| 1.2.2 颜料的选择 |
| 1.3 铜版纸涂料 |
| 1.3.1 颜料 |
| 1.3.2 胶黏剂 |
| 1.3.3 助剂 |
| 1.4 本课题的研究内容和意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 2 材料和方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验仪器 |
| 2.3 试验方法与步骤 |
| 2.3.1 涂料的配制 |
| 2.3.2 涂布、干燥和压光 |
| 2.3.3 铜版纸性能检测 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 颜料配比与原纸对铜版纸相关性能的影响 |
| 3.1.1 底涂层颜料配比与原纸对铜版纸相关性能的影响 |
| 3.1.2 面涂层颜料配比与原纸对铜版纸相关性能的影响 |
| 3.1.3 小结 |
| 3.2 涂布量与原纸对铜版纸相关性能的影响 |
| 3.2.1 涂布量与原纸对铜版纸白度的影响 |
| 3.2.2 涂布量与原纸对铜版纸光泽度的影响 |
| 3.2.3 涂布量与原纸对铜版纸粗糙度的影响 |
| 3.2.4 涂布量与原纸对铜版纸抗张强度的影响 |
| 3.2.5 涂布量与原纸对铜版纸撕裂强度的影响 |
| 3.2.6 小结 |
| 3.3 胶黏剂与原纸对铜版纸相关性能的影响 |
| 3.3.1 胶黏剂种类与原纸对铜版纸相关性能的影响 |
| 3.3.2 生物胶乳的黏度与添加方式对铜版纸相关性能的影响 |
| 3.3.3 小结 |
| 4 结论 |
| 5 展望 |
| 6 参考文献 |
| 7 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 8 致谢 |
（7）影响高固含量涂料流变特性因素的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外铜版纸市场发展动态和趋势 |
| 1.2 涂料技术的发展和趋势 |
| 1.3 涂料的流变特性 |
| 1.3.1 涂料流变特性的评价指标 |
| 1.3.1.1 涂料的粘度 |
| 1.3.1.2 涂料的保水性 |
| 1.3.2 影响涂料流变特性的因素 |
| 1.3.2.1 颜料 |
| 1.3.2.2 胶粘剂 |
| 1.3.2.3 分散剂 |
| 1.3.2.4 流变改质剂 |
| 1.3.2.5 其他助剂 |
| 1.3.3 涂料流变特性的基本要求 |
| 1.3.4 研究涂料流变特性的重要意义 |
| 1.4 研究目的和意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.6 论文的创新之处 |
| 第二章 高固含量高岭土分散体系特性的研究 |
| 2.1 实验原料、仪器以及方法 |
| 2.1.1 实验原料与化学品 |
| 2.1.2 实验主要仪器与设备 |
| 2.1.3 研究方法 |
| 2.1.3.1 不同固含量高岭土分散体系的配制 |
| 2.1.3.2 分散时间的确定 |
| 2.1.3.3 分散剂用量的确定 |
| 2.1.3.4 NaOH 用量范围的确定 |
| 2.1.3.5 适宜分散条件的确定 |
| 2.1.3.6 分散体系回粘特性的检测 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 高岭土固含量对分散体系粘度的影响 |
| 2.2.2 分散时间对分散体系粘度的影响 |
| 2.2.3 分散剂用量对分散体系粘度的影响 |
| 2.2.4 NaOH 用量对分散体系粘度的影响 |
| 2.2.5 正交试验分析 |
| 2.2.6 时间对分散体系回粘的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 影响涂料流变特性各因素的研究 |
| 3.1 实验原料、仪器以及方法 |
| 3.1.1 实验原料与化学品 |
| 3.1.2 实验主要仪器与设备 |
| 3.1.3 研究方法 |
| 3.1.3.1 涂料的制备 |
| 3.1.3.2 涂料低剪切粘度的测定 |
| 3.1.3.3 涂料超高剪切粘度的测定 |
| 3.1.3.4 涂料保水值的测定 |
| 3.1.3.5 涂布与压光方法 |
| 3.1.3.6 涂布纸物理性能检测 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 高岭土对涂料流变特性的影响 |
| 3.2.1.1 高岭土对涂料低剪切粘度的影响 |
| 3.2.1.2 高岭土对涂料超高剪切粘度的影响 |
| 3.2.2 涂料的固含量对涂料流变特性的影响 |
| 3.2.2.1 涂料固含量对涂料低剪切粘度的影响 |
| 3.2.2.2 涂料固含量对涂料超高剪切粘度的影响 |
| 3.2.3 分散剂对涂料流变特性的影响 |
| 3.2.3.1 分散剂对涂料低剪切粘度的影响 |
| 3.2.3.2 分散剂对涂料超高剪切粘度的影响 |
| 3.2.4 胶乳对涂料流变特性的影响 |
| 3.2.4.1 胶乳对涂料低剪切粘度的影响 |
| 3.2.4.2 胶乳对涂料超高剪切粘度的影响 |
| 3.2.5 流变改质剂对涂料流变特性的影响 |
| 3.2.5.1 CMC 和 CMS-Na 对涂料低剪切粘度的影响 |
| 3.2.5.2 CMC 和 CMS-Na 对涂料超高剪切粘度的影响 |
| 3.2.5.3 CMC 和 CMS-Na 对涂料保水特性的影响 |
| 3.2.6 CMC 和 CMS-Na 对涂布纸物理性能的影响 |
| 3.2.6.1 CMC 和 CMS-Na 对涂布纸白度的影响 |
| 3.2.6.2 CMC 和 CMS-Na 对涂布纸光泽度的影响 |
| 3.2.6.3 CMC 和 CMS-Na 对涂布纸油墨吸收性能的影响 |
| 3.2.6.4 CMC 和 CMS-Na 对涂布纸表面强度的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 涂料的回流循环对流变特性和涂布纸性能影响的研究 |
| 4.1 实验原料、仪器以及方法 |
| 4.1.1 实验原料与化学品 |
| 4.1.2 实验主要仪器及设备 |
| 4.1.3 研究方法 |
| 4.1.3.1 涂料的来源 |
| 4.1.3.2 涂料低剪切粘度的测定 |
| 4.1.3.3 涂料超高剪切粘度的测定 |
| 4.1.3.4 涂料保水值的测定 |
| 4.1.3.5 涂料在回流循环过程中固含量及胶粘剂迁移情况的测定 |
| 4.1.3.6 涂布与压光方法 |
| 4.1.3.7 涂布纸物理性能检测 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 涂料在回流循环过程中流变特性的变化 |
| 4.2.1.1 涂料在回流循环过程中低剪切粘度的变化 |
| 4.2.1.2 涂料在回流循环过程中超高剪切粘度的变化 |
| 4.2.1.3 涂料在回流循环过程中保水特性的变化 |
| 4.2.2 涂料在回流循环过程中固含量及胶粘剂迁移情况的研究 |
| 4.2.3 涂料回流循环过程中涂布纸性能的变化 |
| 4.2.3.1 涂料回流循环过程中涂布纸白度的变化 |
| 4.2.3.2 涂料回流循环过程中涂布纸光泽度的变化 |
| 4.2.3.3 涂料回流循环过程中涂布纸油墨吸收性能的变化 |
| 4.2.3.4 涂料回流循环过程中涂布纸表面强度的变化 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（8）纸品粘接中微波作用工艺参数与粘接效果的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 纸品用粘合剂的应用现状 |
| 1.1.1 水玻璃 |
| 1.1.2 聚乙烯醇 |
| 1.1.3 淀粉粘合剂 |
| 1.2 纸品粘结中干燥方法的研究现状 |
| 1.2.1 自然干燥 |
| 1.2.2 远红外干燥技术 |
| 1.2.3 热传导式蒸汽加热干燥 |
| 1.2.4 蒸汽热风干燥 |
| 1.2.5 微波干燥 |
| 1.2.6 微波/热风干燥 |
| 1.3 微波干燥 |
| 1.3.1 微波干燥原理 |
| 1.3.2 微波干燥节能原理 |
| 1.4 课题研究背景及意义 |
| 1.5 本课题研究的内容 |
| 第二章 瓦楞纸板成型粘结中微波干燥工艺参数优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料和仪器 |
| 2.2.1 试验材料与试剂 |
| 2.2.2 试验仪器及设备 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 试验用淀粉粘合剂的制备 |
| 2.3.2 瓦楞纸板试样的制备 |
| 2.3.3 施胶量的测定 |
| 2.3.4 边压强度的测试方法 |
| 2.3.5 粘合强度的测试方法 |
| 2.3.6 淀粉粘合剂粘度值的测试方法 |
| 2.3.7 粘合瓦楞纸板单因素试验方法 |
| 2.3.8 粘合瓦楞纸板正交试验设计方法 |
| 2.4 试验结果与分析 |
| 2.4.1 试验用淀粉粘合剂的制备 |
| 2.4.2 单因素试验结果与分析 |
| 2.4.3 微波干燥瓦楞纸板工艺正交试验优化 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 涂布白纸板单搭接粘结中微波作用工艺参数优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料和仪器 |
| 3.2.1 试验材料与试剂 |
| 3.2.2 试验仪器及设备 |
| 3.3 试验方法 |
| 3.3.1 试验用淀粉粘合剂的制备 |
| 3.3.2 涂布白纸板单搭接粘合试样的制备 |
| 3.3.3 粘合纸板剪切强度的测定 |
| 3.3.4 涂布白纸板单因素试验设计 |
| 3.3.5 涂布白纸板单搭接试样中心组合试验因素水平设计 |
| 3.3.6 微波干燥涂布白纸板单搭接粘合试样的工艺优化理论 |
| 3.4 试验结果与分析 |
| 3.4.1 单因素试验结果与分析 |
| 3.4.2 微波干燥涂布白纸板单搭接粘合试样的工艺优化 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 不同干燥方法对粘合纸品品质和能耗影响的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料和仪器 |
| 4.2.1 试验材料与试剂 |
| 4.2.2 试验仪器及设备 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 微波干燥瓦楞纸板 |
| 4.3.2 热风干燥瓦楞纸板 |
| 4.3.3 微波/热风干燥瓦楞纸板 |
| 4.3.4 自然干燥瓦楞纸板 |
| 4.3.5 瓦楞纸板耐破度的测定 |
| 4.3.6 微波干燥单搭接涂布白纸板粘合试样 |
| 4.3.7 热风干燥单搭接涂布白纸板粘合试样 |
| 4.3.8 微波/热风干燥单搭接涂布白纸板粘合试样 |
| 4.3.9 自然干燥单搭接涂布白纸板 |
| 4.3.10 涂布白纸板干燥速率的测定 |
| 4.3.11 单搭接涂布白纸板耐折度的测定 |
| 4.3.12 粘合结构的电镜扫描分析 |
| 4.3.13 输出功率的测定 |
| 4.3.14 干燥设施的能量利用率的计算 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 不同干燥方法对瓦楞纸板的影响 |
| 4.4.2 不同干燥方法对单搭接涂布白纸板粘合试样的影响 |
| 4.4.3 不同干燥方法的能耗分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 主要研究结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（9）涂布白板纸的吸塑包装性能及其剥离强度研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 吸塑包装技术的现状与发展趋势 |
| 1.2 纸类吸塑包装效果的影响因素 |
| 1.2.1 纸张对吸塑效果的影响 |
| 1.2.2 印刷对吸塑效果的影响 |
| 1.2.3 吸塑过程对吸塑效果的影响 |
| 1.3 吸塑包装对涂布白纸板的要求 |
| 1.4 涂布纸的涂层结构及其影响因素 |
| 1.4.1 涂布纸的涂层结构 |
| 1.4.2 颜料对涂层结构的影响 |
| 1.4.3 胶黏剂对涂层结构的影响 |
| 1.4.4 助剂和 PH 值对涂层结构的影响 |
| 1.4.5 原纸对涂层结构的影响 |
| 1.5 涂层结构和性能对吸塑油渗透的影响 |
| 1.5.1 涂层结构对涂布纸性能的影响 |
| 1.5.2 涂层结构对吸塑油渗透的影响 |
| 1.6 油墨渗透的研究现状 |
| 1.6.1 胶黏剂迁移对油墨渗透的影响 |
| 1.6.2 油墨渗透的表征及计算方法 |
| 1.7 本论文的研究意义和主要内容 |
| 1.7.1 研究意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第二章 涂布因素对纸张性能及吸塑剥离强度影响的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料和仪器 |
| 2.2.2 颜料粒子粒径大小的测定 |
| 2.2.3 涂布纸样的制备 |
| 2.2.4 SEM 观察分析 |
| 2.2.5 纸张 PPS 粗糙度的测定 |
| 2.2.6 纸张油墨吸收性的测定 |
| 2.2.7 纸张表面强度的测定 |
| 2.2.8 纸张表面孔隙率的表征 |
| 2.2.9 吸塑油渗透深度的测定 |
| 2.2.10 吸塑剥离强度的测定 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 颜料粒子的形状及粒径分布 |
| 2.3.2 颜料配比对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.3.3 胶黏剂用量对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.3.4 固含量对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.3.5 干燥温度对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.3.6 压光对纸张性能及吸塑剥离强度的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 吸塑油及印刷特性对吸塑剥离强度影响的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料与仪器 |
| 3.2.2 吸塑油的配制 |
| 3.2.3 纸张表面孔隙率的表征 |
| 3.2.4 印刷样条的制备 |
| 3.2.5 吸塑油的涂布 |
| 3.2.6 纸张厚度的测定 |
| 3.2.7 吸塑油渗透深度的测定 |
| 3.2.8 吸塑剥离强度的测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 吸塑油涂布厚度对渗透深度及剥离强度的影响 |
| 3.3.2 不同稀释剂对渗透深度及剥离强度的影响 |
| 3.3.3 印刷网点覆盖率对渗透深度及剥离强度的影响 |
| 3.3.4 印刷墨层厚度对渗透深度及剥离强度的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 纸张表面强度影响因素的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与仪器 |
| 4.2.2 纸张的水分含量测试 |
| 4.2.3 纸张的紧度测试 |
| 4.2.4 纸张纤维组成及微观形态的测试 |
| 4.2.5 纸张纤维长度的测定 |
| 4.2.6 纸张表面强度的测试 |
| 4.2.7 纸张湿拉毛湿排斥的测试 |
| 4.2.8 纸张表面疏松物的测试 |
| 4.2.9 纸张层间结合度的测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 纸张表面强度测试结果分析 |
| 4.3.2 纸张掉粉掉毛与表面强度的关系 |
| 4.3.3 水分含量对纸张表面强度的影响 |
| 4.3.4 紧度对纸张表面强度的影响 |
| 4.3.5 纸浆原料对纸张表面强度的影响 |
| 4.3.6 浆料纤维长度对纸张表面强度的影响 |
| 4.3.7 纸张表面疏松物对表面强度的影响 |
| 4.3.8 纸张的层间结合强度对表面强度的影响 |
| 4.3.9 纸张的湿拉毛湿排斥与表面强度的关系 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 吸塑包装剥离强度的评价 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料与仪器 |
| 5.2.2 纸张光泽度的测定 |
| 5.2.3 纸张表面粗糙度的测定 |
| 5.2.4 纸张油墨吸收性的测定 |
| 5.2.5 纸张层间结合强度的测定 |
| 5.2.6 纸张表面强度的测定 |
| 5.2.7 纸张内吸塑油渗透深度的测定 |
| 5.2.8 纸张吸塑剥离强度的测定 |
| 5.2.9 回归分析 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 涂布纸各表面性能与吸塑剥离强度的相关性分析 |
| 5.3.2 吸塑包装剥离强度预测模型的建立 |
| 5.3.3 吸塑包装剥离强度评价方法的建立 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 真空镀铝纸用于吸塑包装的可行性研究 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验材料与仪器 |
| 6.2.2 真空镀铝纸光泽度的测定 |
| 6.2.3 真空镀铝纸表面粗糙度的测定 |
| 6.2.4 真空镀铝纸油墨吸收性的测定 |
| 6.2.5 真空镀铝纸及油墨的表面张力测定 |
| 6.2.6 UV 油墨在真空镀铝纸表面的摩擦牢度的测定 |
| 6.2.7 吸塑剥离强度的测定 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 真空镀铝纸的表面粗糙度结果 |
| 6.3.2 真空镀铝纸的油墨吸收值结果 |
| 6.3.3 真空镀铝纸及印刷后纸面的表面张力结果 |
| 6.3.4 UV 油墨在真空镀铝纸表面的摩擦牢度 |
| 6.3.5 真空镀铝纸的吸塑剥离强度 |
| 6.3.6 真空镀铝纸用于吸塑包装的可行性分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）基于可光学识别的喷墨打印纸的涂层特性及其印刷性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 喷墨打印技术与设备发展简介 |
| 1.1.1 喷墨技术历史回顾 |
| 1.1.2 喷墨打印机种类 |
| 1.2 喷墨打印材料简介 |
| 1.2.1 普通喷墨打印纸特性 |
| 1.2.2 聚合物为吸墨涂布层的喷墨打印纸特性 |
| 1.2.3 含有颜料涂布层的高质量喷墨打印纸特性 |
| 1.3 国内外对涂布纸研究的现状分析 |
| 1.4 本研究课题的提出依据 |
| 1.5 本课题的研究方案 |
| 1.6 本论文的章节内容安排 |
| 第2章 喷墨打印纸的质量评价 |
| 2.1 喷墨打印纸质量评价的参数选择和实验方案 |
| 2.1.1 实验设备及相关测试材料 |
| 2.2 喷墨打印测试样张的制作步骤 |
| 2.2.1 喷墨打印的色彩管理 |
| 2.2.2 打印样张 |
| 2.3 对测试样张的各参数进行测量及分析步骤 |
| 2.3.1 喷墨印刷墨点保真度评价 |
| 2.3.2 打印样张各印刷参数分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 涂布原液的各组份选择 |
| 3.1 研究的主要内容流程 |
| 3.2 涂布层各组份的作用 |
| 3.3 主要测试仪器及配方材料 |
| 3.4 胶料 |
| 3.4.1 涂布原液中胶料的选择 |
| 3.4.2 涂布原液中胶料制备 |
| 3.4.3 胶料粘度测量 |
| 3.5 颜料 |
| 3.5.1 涂布原液中颜料种类和含量的确定 |
| 3.5.2 胶料与颜料比例确定 |
| 3.6 分散剂的选择 |
| 3.7 固色剂的选择 |
| 3.8 涂布原液的配制 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 喷墨专用新型涂布纸的制作及印刷性能分析 |
| 4.1 主要的实验仪器 |
| 4.2 自制涂布纸 |
| 4.2.1 主要的实验材料 |
| 4.2.2 喷墨打印涂布纸的制作 |
| 4.3 实验数据及分析 |
| 4.3.1 纸张涂布量 |
| 4.3.2 新涂布纸吸液性能分析 |
| 4.3.4 在新型涂布纸上进行喷墨打印并测量评价 |
| 4.3.5 打印的网点扩大值分析 |
| 4.3.6 打印色彩再现的色域分析 |
| 4.4 涂布量改变对喷墨打印纸的色彩质量的影响分析 |
| 4.4.1 涂布量对阶调再现性影响的分析 |
| 4.4.2 不同涂布量对网点扩大的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 喷墨印刷品在强光照条件下的变色规律 |
| 5.1 实验原理与过程描述 |
| 5.2 试验耗材与设备 |
| 5.3 实验与数据分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 可光学识别涂层的检验 |
| 6.1 可光学识别涂层的检验设备与样品 |
| 6.2 静态视频采集的紫光发光图像及分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、胶粘剂对涂布纸品粘合与印刷性能的平衡调配作用（论文参考文献）
- [1]硫酸钙晶须涂料的制备及其对涂布纸印刷性能的影响[D]. 王辉. 天津科技大学, 2019(07)
- [2]石头纸表面处理改善其喷墨印刷适性[D]. 孙艺. 天津科技大学, 2016(07)
- [3]超短磷石膏晶须涂布性能研究[D]. 高立敏. 天津科技大学, 2016(07)
- [4]涂布装饰原纸涂层结构分析及其印刷性能研究[D]. 黄汝权. 天津科技大学, 2016(07)
- [5]喷墨印刷纸张适性优化与评价的研究[D]. 张岩. 南京林业大学, 2015(03)
- [6]中等白度原纸制造环保型铜版纸的研究[D]. 刘利琴. 天津科技大学, 2015(01)
- [7]影响高固含量涂料流变特性因素的研究[D]. 王奇琦. 南京林业大学, 2014(04)
- [8]纸品粘接中微波作用工艺参数与粘接效果的研究[D]. 白文雪. 江南大学, 2014(02)
- [9]涂布白板纸的吸塑包装性能及其剥离强度研究[D]. 王钦雯. 华南理工大学, 2013(05)
- [10]基于可光学识别的喷墨打印纸的涂层特性及其印刷性能研究[D]. 周文华. 华南理工大学, 2014(12)