一、碱性氯化法处理含氰废水的探讨（论文文献综述）
晏春华[1]（2021）在《含氰废水处理技术进展》文中认为介绍了含氰废水的来源、危害以及我国各行业现行含氰废水处理排放标准,将多种含氰废水处理技术归纳总结为氰根回收方法、氰根转移方法及氰根销毁方法,并对各方法的原理和处理效果进行比较,提出了含氰废水的处理技术展望。
袁嘉声,畅永锋,郑春龙,杨新华,王伟,谢锋[2]（2021）在《氰化尾渣脱氰技术综述》文中进行了进一步梳理迄今为止氰化物仍是黄金冶炼行业主要使用的浸金药剂,我国黄金行业每年产出的氰化尾渣约1亿t。由于氰化尾渣不可避免夹带有毒的可溶性氰根,因此被列入《国家危险废物名录》,对氰化尾渣的高效、低成本脱氰处理是所有黄金冶炼企业面对的共同难题。针对氰化尾渣的性质和特点,目前已有多种氰渣无害化处理技术,部分已实现工业应用。但由于氰渣中存在各种形态的氰化物和硫氰化物,且国家及地方政府的环境标准日趋严格,氰化尾渣脱氰技术的应用面临严峻的挑战。本文对各类氰化尾渣脱氰技术进行综述,基于各种方法的原理对其特点及局限性进行分析,并对压滤-洗涤技术在氰化尾渣处理的应用进行讨论和展望。
宋震宇,袁珊珊,巢军委[3]（2021）在《氰化物污染地下水异位处理工艺研究与工程实践》文中研究说明以天津某氰化物污染场地产生的含氰废水为研究对象,采用过氧化氢氧化法和碱性氯化法联合使用的方式,考察过氧化氢氧化法使用过程中催化剂Cu2+浓度、pH、过氧化氢用量对含氰废水氰化物去除率的影响,同时考察碱性氯化法使用过程中次氯酸钠用量对含氰废水氰化物去除率的影响。结果表明:在过氧化氢投加量为1.5%、p H为9、过氧化氢与硫酸铜用量比例为10∶1、次氯酸钠投加量为2.0%的反应条件下,过氧化氢氧化法和碱性氯化法联合工艺可使初始浓度234 mg/L的含氰废水降低至0.13 mg/L,满足0.20 mg/L的治理目标。
尚媛媛,周芬[4]（2021）在《含氰废水化学处理技术综述》文中认为本文综述了国内外含氰废水化学处理方法在专利层面的最新研究进展,比较了各种技术的优缺点,为该领域的深入研发给出了有价值的专利信息。
闫敬民[5]（2021）在《氧化金矿氰化浸出渣的无害化处置》文中研究说明氰化提金工艺因工艺简单、金回收率高等优点在当前黄金工业中占据主导地位。目前国内黄金行业产生的氰化尾渣除少量用于水泥厂协同处置外,其余大部分采用尾矿库堆存。2018年3月1日发布并实施的《黄金行业含氰废渣污染控制技术规范》（HJ943-2018）规定氰渣浸出毒性液中总氰化物含量不大于5 mg/L时才可进入尾矿库处置,否则要按照危险固废征收1000元/吨的环境保护税。然而目前的氰化尾渣无害化处理技术仍存在成本高、处理效果差、产生二次废物等不足,限制了其在黄金工业中的推广使用。因此,氰化尾渣无害化处置迫切需要更加环保、高效、低能耗的处理工艺。本研究致力于使氰化尾渣实现经济、高效环保的无害化处置,进行了“压滤反洗涤-硫化沉铜-焦亚破氰-RO膜系统”和“压滤反洗涤-酸化沉铜-气态膜系统”两种新型工艺的可行性研究及机理分析。论文的主要研究内容与结果如下:（1）首先,通过XRD、SEM、浸出毒性实验及化学元素分析等测试方法表明氰化尾渣的毒性主要来源于氰化尾渣所含水分中的铜氰络合物。确定了本研究基本路线:氰化尾渣压滤反洗涤-洗脱水净化循环。（2）在实验室条件下进行探索性实验,验证了压滤反洗涤处理氰化尾渣的可行性;研究了硫化沉铜-焦亚破氰处理铜氰废水的效果,得出在最优条件下铜回收率为98.12%,总氰化物去除率为99.19%;研究了酸化法处理铜氰废水的效果,得出在最优条件下铜回收率为98.58%。（3）基于实验室的研究,在扩大实验条件下进行了压滤反洗涤-硫化沉铜-焦亚破氰-RO膜系统工艺的扩大实验,验证了其可行性及稳定性,并进行了机理分析。通过研究压滤反洗涤对氰化尾渣无害化处理效果的影响,得出在最优条件下可使处理后氰化尾渣满足尾矿库储存的要求。对该工艺进行了五次循环实验,五次循环实验中处理后氰化尾渣均可进入尾矿库储存,洗脱水中的铜离子回收率平均达98.03%,总氰化物去除率达98.96%,硫氰化物去除率达80.07%,满足循环使用的要求。机理分析表明:压滤反洗涤过程实质上是反洗水与氰化尾渣中高浓度含氰水的置换过程;硫化沉铜反应中含铜产物主要有Cu2S和CuSCN,焦亚破氰反应本质上是SO2/O2氧化法;RO膜以压力差为驱动力,依靠半渗透膜实现含氰水中水分子与铜氰络合物及无机盐离子的分离。（4）在前期实验的基础上,针对洗脱水中氰化物回收利用率低的问题,采用酸化沉铜-气态膜吸收HCN联合工艺,将氰化物以NaCN的形式回收。在扩大实验条件下进行了压滤反洗涤-酸化沉铜-气态膜系统工艺的扩大实验,验证了其可行性及稳定性,并进行了机理分析。通过对气态膜处理含氰废水的研究,得出在最优条件下含氰水中氰化物回收率达99.87%。对该工艺进行了五次循环实验,五次循环实验中洗涤后氰化尾渣均可进入尾矿库储存,含氰水中的铜离子回收率平均达98.20%,总氰化物回收率达99.81%,硫氰化物去除率达94.09%,证明了新型工艺的可行性及稳定性。机理分析表明:酸化沉铜反应中铜离子主要以CuCN和CuSCN的形式回收;气态膜吸收HCN的原理实质上是HCN与NaOH的酸碱中和反应。
王洋,王宝山,高慧娟,张泽玺[6]（2020）在《碱性氯化法处理某金矿遗留含氰废水》文中认为针对某金矿遗留含氰废水中氰化物严重超标,采用简便高效的碱性氯化法对该废水进行处理,选用二氯异氰尿酸钠作为氯系氧化物。28 d的间歇运行结果表明:1 250 m3含氰废水的氰化物浓度从88. 97 mg/L减少至0. 368 mg/L,去除率为99. 6%,达到了《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准的要求,消除了遗留废水对周边生态环境及人们生命健康的威胁;随着废水中氰化物浓度的减少,二氯异氰尿酸钠的实际投加量与理论计算量的比值逐渐增大;废水的余氯浓度对处理效果有一定的指示作用。
冯佳[7]（2020）在《焦化废水中氰化物降解功能菌的研究》文中进行了进一步梳理焦化废水是含氰浓度较高的工业废水,《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定:焦化废水间接排放时氰化物浓度≤0.2 mg/L。焦化废水经处理后出水一般用于配煤炼焦,所以氰化物会随着炼焦进入下一生产环节,对环境造成危害。利用功能菌去除焦化废水中氰化物,容易和焦化厂废水处理工艺结合,有较好的应用前景。通过对唐山某焦化厂好氧池活性污泥微生物的富集培养,分离筛选出具有一定耐氰能力的微生物,对所得的微生物纯化,初筛、复筛,确定出降解效果较好的三株菌,经过细菌的种属鉴定,XSJH-1为Serratia属,XSJH-3和XSJH-13均为Bacillus属。通过控制菌株添加量,菌株培养时间,摇床转速和温度对氰化物模拟水样进行降解,当XSJH-3添加量为30%,摇床转速为150 r/min,培养时间为6 h,温度35°C时,对5 mg/L氰化物模拟水样的降解效果最好,氰化物去除效率达90%以上;XSJH-3对5～20 mg/L模拟水中氰化物的去除效果稳定,去除率均大于90%。为了得到各因素对优势菌降解氰化物效果的影响,采用四因素四水平正交实验的方法,确定了XSJH-3降解氰化物的影响因素依次为降解温度、摇床转速、菌株添加量和菌株培养时间;得到了温度35°C,摇床转速120 r/min,菌株添加量为30%,菌株培养时间6 h为最佳降解条件。最后,确定了XSJH-3对焦化厂废水中的氰化物的最佳降解条件,在35°C,150 r/min,接种量20%,菌株培养6 h时,对焦化废水中的氰化物降解效率可达98%。图24幅;表11个;参84篇。
廖梅芳,聂建瑞[8]（2019）在《二氧化硫空气法处理黄金矿山含氰废水研究》文中研究指明针对氰化物的特点,对比黄金矿山含氰废水的各种处理方法。综合考虑环境效益、社会效益和经济效益,采用二氧化硫空气法对某矿山含氰废水进行处理。结果表明该工艺经济可行,处理后废水氰化物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。
万志鹏[9]（2019）在《含氰废水处理研究进展》文中认为在分析目前含氰废水处理技术的基础上,着重介绍了碱性氯化法、因科法、膜分离法、辐射法处理含氰废水的实例与优缺点,为相关化工企业处理含氰废水提供一些参考。
辛佳诺[10]（2019）在《NC电镀工业园区污水处理工艺方案及自动控制》文中进行了进一步梳理随着工业的快速迅猛发展,我国工业区的数量在快速增长,工业区污染治理的任务也越来越繁重。电镀园区的电镀废水成分复杂,处理难度大,必须进行单独处理,达到排放标准后才允许排放。本项研究主要对NC电镀工业园区综合污水的处理工艺方案进行研究,优选出科学合理的处理工艺,并进行工艺设计,为该电镀工业园区污水处理厂的建设提供技术支持。论文以NC电镀工业园区电镀废水处理工程为研究对象,通过比较确定该电镀工业园区电镀废水的处理工艺,并通过小试试验验证主要处理工艺单元的处理效果。研究内容包括综合电镀废水水量、水质的分析与确定;处理工艺方案的选择与分析;主要处理工艺单元的处理效果的实验验证;处理工艺的设计计算,运行效果分析与讨论。根据NC电镀工业园区的规划并类比其他电镀工业区,确定处理规模为1200m3/d;根据园区内已有企业水质的实测,并参考其他电镀企业的水质,确定含氰废水CN-=28.65mg/L;含铬废水 Cr6+=35.3mg/L;综合废水总锌=15.8mg/L,总铜=15.64mg/L,总镍=15.71mg/L。出水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。根据该电镀工业园区的水质特点和出水水质要求,采用含氰废水、含铬废水分别预处理,然后与综合废水一起处理的方案。含铬废水预处理采用化学还原法,含氰废水预处理采用二氧化氯氧化法,综合废水采用絮凝—沉淀—高效过滤的处理工艺。二氧化氯氧化除氰的验证试验结果表明,对于CN-含量为28.65mg/L的含氰废水,当二氧化氯与CN-的比为4:1时,CN-的剩余浓度为0.29mg/L,再增加投药量,处理效果提高不明显。还原法除铬的验证试验结果表明,对于Cr6+含量为35.26mg/L的含铬废水,当焦亚硫酸钠与Cr6+的比为4:1时,Cr6+的剩余浓度为0.18mg/L,再增加投药量,处理效果提高不明显。综合废水絮凝沉淀的验证试验结果表明,当PAM的投加量在1mg/L,PAC投加量为2.5mg/L时,COD的剩余浓度为80mg/L。建成后的试运行结果表明,NC电镀工业园区污水处理厂的出水指标分别为:总铬=0.5mg/L、总氰化物（以 CN-计）=0.26mg/L、总镍=0.43mg/L、总铜=0.42mg/L、总锌=1.3mg/L,达到设计出水水质要求。含铬废水预处理采用化学还原法,含氰废水预处理采用二氧化氯氧化法,综合废水采用絮凝—沉淀—高效过滤的处理工艺适合NC电镀工业园区废水的处理,处理后的水质达到了《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。该园区污水处理厂的建设对保护当地环境具有重要意义。
二、碱性氯化法处理含氰废水的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、碱性氯化法处理含氰废水的探讨（论文提纲范文）
（1）含氰废水处理技术进展（论文提纲范文）
| 1 含氰废水来源及危害 |
| 1.1 含氰废水来源及组成 |
| 1.2 含氰废水对环境的影响 |
| 1.3 含氰废水排放标准 |
| 2 含氰废水处理方法 |
| 2.1 氰根回收方法 |
| 2.2 氰根转移方法 |
| 2.2.1 物理法 |
| 2.2.1.1 吸附法 |
| 2.2.1.2 膜分离法 |
| 2.2.2 化学法 |
| 2.2.2.1 络合沉淀法 |
| 2.2.2.2 离子交换法 |
| 2.3 氰根销毁 |
| 2.3.1 化学法 |
| 2.3.1.1 碱性氯化法 |
| 2.3.1.2 过氧化氢氧化法 |
| 2.3.1.3 高级氧化法 |
| 2.3.2 微生物法 |
| 3 含氰废水处理技术展望 |
（2）氰化尾渣脱氰技术综述（论文提纲范文）
| 1 氰渣脱氰技术的分类方法 |
| 2 氰化物破坏法 |
| 2.1 碱性氯化法 |
| 2.2 二氧化硫—空气氧化法 |
| 2.3 过氧化氢氧化法 |
| 2.4 臭氧氧化法 |
| 2.5 加压水解法 |
| 2.6 电解氧化法 |
| 2.7 高铁酸盐氧化法 |
| 2.8 过氧硫酸氧化法 |
| 2.8.1 过氧单硫酸 |
| 2.8.2 过氧二硫酸 |
| 2.9 高温分解法或焚烧法 |
| 3 氰化物转化法 |
| 3.1 锌盐沉淀法 |
| 3.2 铁盐沉淀法 |
| 3.3 铜盐沉淀法 |
| 4 氰化物回收法 |
| 4.1 酸化回收法 |
| 4.2 离子交换法 |
| 5 其他工艺技术 |
| 5.1 压滤-洗涤工艺 |
| 5.2 三废协同净化法 |
| 6 结论 |
（3）氰化物污染地下水异位处理工艺研究与工程实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 废水情况 |
| 2.2 试验原理 |
| 2.3 试验方案 |
| 2.4 含氰废水处理方案 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 过氧化氢氧化预处理试验结果 |
| 3.2 碱性氯化法二次处理试验结果 |
| 3.3 工程应用效果 |
| 4 结论 |
（4）含氰废水化学处理技术综述（论文提纲范文）
| 含氰废水的特点与处理方法 |
| 含氰废水化学处理方法的技术发展 |
| 传统化学处理方法 |
| 氯化法 |
| 亚铁法 |
| 多硫化物法 |
| 二氧化硫-空气法（因科法） |
| 绿色化学处理方法 |
| 过氧化氢法 |
| 臭氧法 |
| 电解法 |
| 高铁酸盐法 |
| 组合处理工艺 |
| 小结 |
（5）氧化金矿氰化浸出渣的无害化处置（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 选题的背景及意义 |
| 1.2 国内外含氰废水无害化处理研究现状 |
| 1.2.1 直接分解法 |
| 1.2.2 回收法 |
| 1.3 国内外氰化尾渣无害化处理研究现状 |
| 1.3.1 氰化尾渣直接处理法 |
| 1.3.2 氰化尾渣洗涤-水处理法 |
| 1.4 本论文研究目的及内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 氰化尾渣毒性分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 分析测试方法 |
| 2.3 氰化尾渣化学成分及物相分析 |
| 2.4 氰化尾渣毒性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 氰化尾渣无害化处理条件实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 压滤反洗涤处理氰化尾渣的研究 |
| 3.4 硫化沉铜-焦亚破氰法处理铜氰废水的研究 |
| 3.4.1 初始pH的影响 |
| 3.4.2 NaHS用量的影响 |
| 3.4.3 NaHS反应时间的影响 |
| 3.4.4 Na_2S_2O_5用量的影响 |
| 3.4.5 Na_2S_2O_5反应时间的影响 |
| 3.5 酸化沉铜法处理铜氰废水的研究 |
| 3.5.1 酸化初始pH值的影响 |
| 3.5.2 NaHS用量的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 压滤反洗涤-硫化沉铜-焦亚破氰-RO膜系统工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 现场扩大实验 |
| 4.2.1 实验方法 |
| 4.2.2 压滤反洗涤处理氰化渣的研究 |
| 4.2.3 曝气强度对焦亚破氰效果的影响 |
| 4.2.4 工艺循环实验 |
| 4.2.5 工艺原理分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 压滤反洗涤-酸化沉铜-气态膜系统工艺研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 现场扩大实验 |
| 5.2.1 实验方法 |
| 5.2.2 气态膜处理含氰水的研究 |
| 5.2.3 工艺循环实验 |
| 5.2.4 工艺原理分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（6）碱性氯化法处理某金矿遗留含氰废水（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 工程概况 |
| 2 废水处理工艺原理、流程及主要设备参数 |
| 2.1 废水处理工艺的原理和流程 |
| 2.2 主要设备参数 |
| 3 检测方法 |
| 4 工程运行结果 |
| 4.1 氰化物处理效果 |
| 4.2 二氯异氰尿酸钠理论加药量及实际加药量的对比 |
| 4.2.1二氯异氰尿酸钠的理论投加量 |
| 4.3 余氯与氰化物浓度的关系 |
| 5 结论 |
（7）焦化废水中氰化物降解功能菌的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 焦化废水污染及处理现状 |
| 1.1.1 焦化废水的污染状况 |
| 1.1.2 焦化废水的处理现状 |
| 1.1.3 生物法处理焦化废水 |
| 1.2 含氰废水的来源、危害及处理方法 |
| 1.2.1 含氰废水的来源和危害 |
| 1.2.2 含氰废水的处理方法 |
| 1.3 生物法降解氰化物的机理 |
| 1.3.1 降解氰化物的微生物种类 |
| 1.3.2 微生物降解氰化物的机理 |
| 1.4 生物法降解含氰废水的应用 |
| 1.4.1 生物法处理含氰废水工艺 |
| 1.4.2 生物法处理含氰废水案例 |
| 1.5 立题依据 |
| 第2章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验药品与设备 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 研究内容及方法 |
| 2.2.1 研究内容 |
| 2.2.2 实验方案 |
| 2.3 实验原料及氰化物测试方法 |
| 2.3.1 供试废水及活性污泥来源 |
| 2.3.2 氰化物分析方法及标准曲线 |
| 2.4 技术路线图 |
| 第3章 氰化物降解优势菌株的筛选与鉴定 |
| 3.1 降解氰化物优势菌株的筛选 |
| 3.1.1 优势菌株的分离 |
| 3.1.2 优势菌株的筛选 |
| 3.2 优势菌株鉴定 |
| 3.2.1 PCR扩增过程 |
| 3.2.2 PCR测序结果 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 优势菌株降解模拟含氰废水条件的确定 |
| 4.1 优势菌株降解模拟含氰废水的初步筛选 |
| 4.1.1 菌株添加量对氰化物降解的影响 |
| 4.1.2 菌株培养时间对氰化物降解的影响 |
| 4.1.3 摇床转速对氰化物降解的影响 |
| 4.1.4 温度对氰化物降解的影响 |
| 4.2 XSJH-3对不同浓度氰化物的稳定性分析 |
| 4.2.1 菌株添加量对不同浓度氰化物降解效率的影响 |
| 4.2.2 菌株培养时间对不同浓度氰化物降解效率的影响 |
| 4.2.3 摇床转速对不同浓度氰化物降解效率的影响 |
| 4.2.4 温度对不同浓度氰化物降解效率的影响 |
| 4.3 XSJH-3对模拟含氰废水降解效果影响因素分析 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 XSJH-3降解焦化厂废水中氰化物的研究 |
| 5.1 温度对XSJH-3降解焦化废水中氰化物的影响 |
| 5.2 摇床转速对XSJH-3降解焦化废水中氰化物的影响 |
| 5.3 菌株添加量对XSJH-3降解焦化废水中氰化物的影响 |
| 5.4 菌株培养时间对XSJH-3降解焦化废水中氰化物的影响 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录1 6S rDNA序列 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（8）二氧化硫空气法处理黄金矿山含氰废水研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 含氰废水处理工艺 |
| 1.1 含氰废水处理工艺对比分析 |
| 1.1.1 氯氧化法 |
| 1.1.2 因科法 |
| 1.1.3 双氧水氧化法 |
| 1.1.4 两步沉淀法 |
| 1.1.5 溶剂萃取法 |
| 1.1.6 自然净化法 |
| 1.2 矿山含氰废水概况 |
| 2 二氧化硫空气法处理含氰废水试验 |
| 2.1 固体催化剂对二氧化硫空气法除氰效果的影响 |
| 2.2 投药量对二氧化硫空气法除氰效果的影响 |
| 2.3 反应时间对二氧化硫空气法除氰效果的影响 |
| 3 结语 |
（9）含氰废水处理研究进展（论文提纲范文）
| 1 含氰废水的处理方法 |
| 1.1 碱性氯化法 |
| 1.2 因科法 |
| 1.3 膜分离法 |
| 1.4 辐射法 |
| 2 小结 |
（10）NC电镀工业园区污水处理工艺方案及自动控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与目的意义 |
| 1.1.1 课题所依托的实际工程 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.1.3 研究的目的意义 |
| 1.2 电镀废水处理技术研究现状 |
| 1.2.1 化学法的研究现状 |
| 1.2.2 电解法的研究现状 |
| 1.2.3 离子交换法的研究现状 |
| 1.2.4 膜分离的研究现状 |
| 1.3 电镀废水处理技术应用现状 |
| 1.3.1 化学法的应用现状 |
| 1.3.2 电解法的应用现状 |
| 1.3.3 离子交换法的应用现状 |
| 1.3.4 膜分离法的应用现状 |
| 1.4 电镀污泥处理技术研究现状 |
| 1.4.1 浓缩脱水工艺处理电镀污泥研究现状 |
| 1.4.2 电镀污泥资源化研究现状 |
| 1.4.3 等离子技术处理电镀污泥研究现状 |
| 1.5 电镀污泥处理技术应用现状 |
| 1.5.1 浓缩脱水工艺处理电镀污泥应用现状 |
| 1.6 研究内容及技术线路 |
| 1.6.1 课题研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 2 电镀工业园区废水水质分析及处理规模确定 |
| 2.1 项目概况与自然条件 |
| 2.2 电镀废水及污泥处理量的确定 |
| 2.2.1 通过调查和园区规划确定处理规模 |
| 2.2.2 相似企业的类比结果 |
| 2.2.3 电镀污泥处理规模 |
| 2.3 进、出水水质要求 |
| 2.3.1 实测电镀废水水质 |
| 2.3.2 电镀污染物排放标准 |
| 2.3.3 电镀工业园进出水水质确定及处理程度 |
| 2.4 小结 |
| 3 电镀废水及污泥处理工艺分析及确定 |
| 3.1 电镀废水处理工艺选择原则 |
| 3.2 四种电镀废水处理工艺方案的技术分析与比较 |
| 3.2.1 以化学法为处理工艺的方案 |
| 3.2.2 以电解法为处理工艺的方案 |
| 3.2.3 以离子交换法为处理工艺的方案 |
| 3.2.4 以膜分离法为处理工艺的方案 |
| 3.2.5 电镀废水四种方案比较 |
| 3.3 电镀污泥处理工艺选择原则 |
| 3.4 三种电镀污泥处理工艺方案的技术比较 |
| 3.4.1 以浓缩脱水工艺处理电镀污泥工艺的方案 |
| 3.4.2 以资源化技术处理电镀污泥工艺的方案 |
| 3.4.3 以等离子体裂解焚烧技术为处理工艺的方案 |
| 3.4.4 三种方案比较 |
| 3.5 处理工艺的方案设计及最终处理工艺的确定 |
| 3.5.1 工艺流程图 |
| 3.5.2 工艺流程说明 |
| 3.6 小结 |
| 4 碱性氯化法处理含氰废水效果的实验验证及设计计算 |
| 4.1 碱性氯化法处理含氰废水效果的实验验证 |
| 4.1.1 试验仪器及测定方法 |
| 4.2 碱性氯化法处理含氰废水的效果 |
| 4.2.1 不同氧化剂对含氰废水处理效果的影响 |
| 4.2.2 二氧化氯投加量对处理效果的影响 |
| 4.2.3 pH值对处理效果的影响 |
| 4.2.4 反应温度对处理效果的影响 |
| 4.3 含氰废水处理系统的设计计算 |
| 4.3.1 含氰废水调节池 |
| 4.3.2 破氰池 |
| 4.4 投药量计算 |
| 4.4.1 碱(NaOH)量计算 |
| 4.4.2 氧化剂(ClO_2)量计算 |
| 4.5 小结 |
| 5 化学还原法处理含铬废水效果的实验验证及设计计算 |
| 5.1 化学还原法处理含铬废水效果的实验验证 |
| 5.1.1 实验仪器及测定方法 |
| 5.2 化学还原法处理含铬废水的效果 |
| 5.2.1 还原剂及投加比的选择 |
| 5.2.2 不同加药量对处理效果的影响 |
| 5.2.3 pH值对处理效果的影响 |
| 5.3 含铬废水调节池和还原槽设计计算 |
| 5.3.1. 含铬废水调节池 |
| 5.3.2 还原槽 |
| 5.4 投药量计算 |
| 5.4.1 酸(H_2SO_4)量计算 |
| 5.4.2 还原剂(Na_2S_2O_5)量计算 |
| 5.5 小结 |
| 6 混凝效果的实验验证及设计计算 |
| 6.1 混凝效果的实验验证 |
| 6.1.1 PAM投加量对处理效果的影响 |
| 6.1.2 PAC投加量对处理效果的影响 |
| 6.2 穿孔旋流絮凝池的设计 |
| 6.2.1 已知条件及基本要求 |
| 6.2.2 絮凝池尺寸计算 |
| 6.2.3 污泥斗尺寸计算 |
| 6.2.4 孔口尺寸 |
| 6.2.5 水头损失 |
| 6.2.6 GT值 |
| 6.2.7 旋流絮凝沉淀池设计参数 |
| 6.3 沉淀池的设计 |
| 6.3.1 现有条件及设计要求 |
| 6.3.2 沉淀池面积 |
| 6.3.3 池体高度H |
| 6.3.4 复核管内雷诺数及沉淀时间 |
| 6.3.5 集水系统 |
| 6.3.6 配水槽 |
| 6.3.7 存泥斗 |
| 6.4 小结 |
| 7 电镀废水厂的PLC优化设计 |
| 7.1 废水处理控制系统PLC的设计思路 |
| 7.1.1 对计算机检测系统的主要诉求 |
| 7.2 废水处理控制系统PLC设计的过程 |
| 7.2.1 系统描述及流程图 |
| 7.2.2 组态设计 |
| 7.2.3 控制方式及控制过程 |
| 7.2.4 仪表系统 |
| 7.3 工艺流程图 |
| 7.4 废水处理控制系统PLC的配置 |
| 7.5 小结 |
| 8 运行效果分析 |
| 8.1 重金属离子去除效果分析 |
| 8.2 有机物去除效果分析 |
| 8.3 小结 |
| 9 结论和建议 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 建议 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、碱性氯化法处理含氰废水的探讨（论文参考文献）
- [1]含氰废水处理技术进展[J]. 晏春华. 化工与医药工程, 2021(04)
- [2]氰化尾渣脱氰技术综述[J]. 袁嘉声,畅永锋,郑春龙,杨新华,王伟,谢锋. 中国有色金属学报, 2021(06)
- [3]氰化物污染地下水异位处理工艺研究与工程实践[J]. 宋震宇,袁珊珊,巢军委. 环境卫生工程, 2021(03)
- [4]含氰废水化学处理技术综述[J]. 尚媛媛,周芬. 中国科技信息, 2021(12)
- [5]氧化金矿氰化浸出渣的无害化处置[D]. 闫敬民. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2021(01)
- [6]碱性氯化法处理某金矿遗留含氰废水[J]. 王洋,王宝山,高慧娟,张泽玺. 中国有色冶金, 2020(01)
- [7]焦化废水中氰化物降解功能菌的研究[D]. 冯佳. 华北理工大学, 2020(02)
- [8]二氧化硫空气法处理黄金矿山含氰废水研究[J]. 廖梅芳,聂建瑞. 价值工程, 2019(20)
- [9]含氰废水处理研究进展[J]. 万志鹏. 山东化工, 2019(11)
- [10]NC电镀工业园区污水处理工艺方案及自动控制[D]. 辛佳诺. 沈阳建筑大学, 2019(05)