一、几种无光剂对卫生陶瓷无光釉的影响（论文文献综述）
余辉,朱玲,龙南,黄检,刘梦,任一鹏,李建保,陈拥军,肖娟秀[1]（2021）在《防污无光釉的显微结构分析及其防污性能研究》文中认为陶瓷作为在公共场合被广泛使用的一类产品,其釉面的防污性和易清洁性对公共卫生有着重要的影响。通过研究不同ZrSiO4添加量（10 wt.%-40 wt.%）和烧结温度（1150℃-1210℃）对釉面显微结构、白度、光泽度和防污性能的影响,并采用有限元法分析釉面显微结构对污渍液滴的铺展以及水流冲洗情况的影响。结果表明,与其他含量相比,当ZrSiO4添加量为40 wt.%时,不同温度下样品的光泽度和白度分别呈现最低和最高,但都具有良好的防污性。这归功于其表面的微乳突结构,该结构不仅对污渍液滴的铺展起到抑制作用,而且相对于微凹槽结构有更好的易清洁性。因此,通过在无光釉表面构建乳突结构,不仅能提高其无光性,而且可提高釉面的防污和易清洁性。
夏成[2]（2020）在《氧化铁花釉的研制》文中研究说明中国具有数千年的陶瓷制造史,对世界的陶瓷发展产生了深远的影响。铁广泛存在于自然界中,易于获取,在中国古代,铁成为了颜色釉中最为主要的呈色元素。着名古陶瓷学者Nigle Wood曾经说过,中国比世界上任何一个国家的传统陶瓷制造工艺技术中,对铁的应用更富有想象力。本文对花釉发展现状、工艺特征、研究开发的方法和生产工艺进行了研究,在此基础上提出了本文的主要内容:1、采用钾长石、钠长石、石英、高岭土、石灰石、烧滑石、锆英石、三氧化二铁、磷酸三钙及有机添加剂为原料,采用正交和单因素设计为配方设计方法,自己编写的《陶瓷配方计算管理》软件进行设计计算和优化,制备氧化铁花釉,研究了工艺因素对氧化铁釉花纹图案的影响,优化了制备工艺参数,实现了氧化铁花纹釉的稳定批量生产,使其既有观赏价值又有实用价值。2、通过对釉面的熔融温度、膨胀系数、高温粘度、表面张力、热稳定性及艺术效果进行综合评价。讨论了底釉厚度、面釉厚度及底釉中Fe2O3和磷酸三钙含量、烧成温度、保温时间等工艺因素对釉面的影响。3、利用XRD测试表征了坯体、底釉和面釉的晶相组成,分析了氧化铁花釉的形成机理,并用DSC分析了最优配方的底釉和面釉在200～1200℃温度范围的热变化。用金相显微镜观察了坯体、底釉和面釉界面结合的显微结构,用SEM观察了面釉的表面形貌、坯釉界面形貌及釉层厚度和坯体的结构形貌。SEM–EDS表征了最佳工艺条件制备氧化铁花釉的元素组成和分布,XRF测试了氧化铁花釉的氧化物组成。测试表征结果表明最佳工艺条件制备的氧化铁花釉的晶相组成为硅酸锆和Ca-Mg-Al-Fe-Si-O的固溶体晶相,结构致密,坯釉的界面结合良好,釉中Al、Si、Na、Sr、Zr、P、Fe和Ca元素分布均匀,整个釉层的厚度约为100μm。通过本课题实验得到了样品釉色自然,图案丰富,并制定了合理的烧成温度曲线和工艺参数,可用于规模化艺术瓷、马赛克、日用瓷等产品的生产。
姜翠兰[3]（2019）在《黄河淤泥制备卫生陶瓷的工艺研究》文中研究指明黄河淤泥大量用于制备卫生陶瓷不仅可以将黄河淤泥变废为宝,还可以缓解陶瓷矿物原料的日益缩减,为卫生陶瓷行业提供更多原料选择。本文目的是研究高黄河淤泥含量的卫生陶瓷坯体配方及工艺体系。并初步研究了该坯适用的锆乳浊釉和锌结晶釉。本文首先针对本陶瓷坯体配方及浆料进行了研究,分析了黄河淤泥、西矿陶土和透闪石的化学成分、物相组成和示性组成。通过正交实验探究配方组成及烧成温度对坯体性能的影响,并优化配方。而后探究了不同分散剂对浆料性能的影响,并优化浆料性能。之后进一步探究了提高黄河淤泥和透闪石的添加量以及煅烧透闪石对坯体性能的影响。结果表明:黄河淤泥可大量添加制备卫生陶瓷,配方含量为3055%,烧成温度范围为:1160℃1180℃。浆料中添加0.3%三聚磷酸钠可以使浆料性能良好。适量添加透闪石可大幅降低坯体的烧成温度,提高坯体抗折强度。且煅烧后的透闪石可以消去因其烧失大而导致的坯体烧成收缩大,使坯体烧成收缩从11.47%降至5.1%。坯体较好配方为黄河淤泥49.1 wt.%,西矿陶土42.8 wt.%,煅烧透闪石8.1 wt.%,烧成温度1160℃。此时坯体性能为:抗折强度89.4 MPa,烧成线收缩5.1%。在坯体配方工艺确定之后,本文初步研究了用于该坯的乳浊釉配方及工艺。首先进行不同配方体系及工艺的大范围探索;后探究硅铝比对该乳浊釉的外观的影响,并分析其物相组成和显微结构;最后测试坯釉适应性。最终得到一个初步的黄河淤泥卫生陶瓷乳浊釉。乳浊釉较好配方为透闪石21.5 wt.%,石英14.9 wt.%,高岭土2.9 wt.%,钾长石32.3 wt.%,煅烧氧化锌6.8 wt.%,硅酸锆21.6 wt.%,烧成温度1160℃。该釉可以很好的遮盖坯体的深棕色,其性能为:白度64,光泽度106,300℃20℃急冷5次未开裂,热稳定性很好。本文探索了适用该坯的卫生瓷结晶釉。在探索配方基础上进行二次正交优化结晶釉配方。并探究配方各组分对结晶的影响。以此发现高黄河淤泥卫生陶瓷坯体适用结晶釉的可能性。实验以高岭土9 wt.%,煅烧氧化锌27 wt.%,石英22 wt.%,透闪石3 wt.%,硼玻璃粉40 wt.%为较好配方,最高温度1160℃保温温度1080℃,成功制得该坯适用的结晶釉。
张帆[4]（2015）在《低温无光釉的研制》文中提出通过一系列实验,对传统的锌无光釉配方作了进一步调整,不仅提高了釉面质量,而且大大降低了釉料成本,最后确定了易于调整的系列生产配方。通过大量实验对无光釉的形成机理,在不同的温度、不同的Si/Al比的情况下的无光釉的性状进行了研究探讨。实验结果表明:Si/Al的比值控制在35均可获得釉面效果良好的无光釉。
朱敬贤,黄秋立,董军乐,梁超成,黄玲艳,杨倩[5]（2015）在《仿古砖钙钡复合无光釉的研究与开发（Ⅰ）》文中研究说明随着我国仿古砖的迅猛发展,许多陶瓷企业加大了对无光釉的研究的力度。笔者研究、研制出高档复合无光釉,以满足市场对仿古砖的需求。实验从研究陶瓷坯体开始,然后对陶瓷釉用原料进行研究和开发,最终寻找到高档复合无光釉配方所遵循的一般规律。通过研究,复合无光釉的硅铝比应该控制在36,高温无光釉的硅铝比接近6,而低温无光釉的硅铝比则接近3。当碱性氧化物含量不变时,增加A12O3含量,则可呈现从有光、亚光到无光的变化趋势,本实验最佳硅铝比为3.4。各种无光剂含量要达到一定量才能析出晶体,CaO含量约为0.38mol,MgO为0.27mol,BaO为0.12mol。无光釉的施釉厚度相对光泽釉要稍厚一些,应控制在0.40.6mm。因此,生产高档复合无光釉的关键就是要控制合适的硅铝比、无光剂含量和施釉厚度。
苏俊基[6]（2014）在《利用黄金尾矿研制陶瓷艺术釉料的研究》文中研究表明本文以黄金尾矿为研究对象,利用尾矿作为原料研制陶瓷行业常用的具有特殊装饰效果的艺术釉,属固体废弃物综合开发循环利用技术,具有重大的环保与经济意义,具有较好的开发利用前景。根据中国三大古瓷都之一的德化陶瓷特色产业实际,选择了具有代表性的三家陶瓷企业进行实验,对古陶瓷与传统陶瓷技艺开展技术创新,结合现代流行元素及装饰技术,在陶瓷工艺学根据各种技术要求进行配方研制,开展了大量的实验,形成了三个系列的艺术釉料产品,涉及了窑变釉、亚光釉、颜色釉及低温熔块釉等多种陶瓷釉。研制过程中重点探讨了黄金尾矿对坯体强度、膨胀系数、吸水率及釉面光泽度的原理及机制,探讨各项技术因素对坯釉各项技术指标的的影响,并根据生产实际确定最佳工艺路线。福建省万旗科技陶瓷有限公司是一家以现在颜色釉为主要产品,以瓶、罐为主要器型的现代艺术家居陶瓷高新技术企业,产品烧成温度为1280±5℃,我们利用黄金尾矿在该公司进行添加至坯料和窑变釉的实验,最终获得的坯料配方中可添加黄金尾矿的占比56wt%,釉料配方中尾矿的最佳添加量分别为15wt%,釉面光泽度达到51%,釉的SiO2:Al2O3=2.59,酸度系数：CA=0.77,釉面效果属亮光区；按该公司的产值,投入产业化后,预计年可回收黄金尾矿10万吨。利用黄金尾矿制备无光釉等艺术釉种,该配方试验在福建省泉州顺美集团有限责任公司进行,主要针对的产品为日用陶瓷、工艺陶瓷,尾矿在釉料、坯体的最佳添加量分别为22wt%和36wt%,烧成温度为1220±10℃,釉面光泽度分别可达46,釉的SiO2:Al2O3=3.99,酸度系数：CA=0.37。福建泉州龙鹏集团是一家利用铁矿尾矿生产工艺陶瓷的企业,铁矿尾矿在该集团原料的占比为28%,利用黄金尾矿制备低温釉,产品以精陶为主,该釉料烧成温度为1020±5℃,其中尾矿在坯体的最佳添加量为44wt%和27wt%,釉面光泽度可达66,釉的SiO2:Al2O3=9.7。实验发现,坯料配方中最多可加入尾矿56%,釉料配方中的加入量可高达27%,这将为黄金尾矿的综合利用、降低陶瓷生产成本开辟一条新的途径。
罗斌基,程春明[7]（2013）在《霞石正长岩在仿古砖无光釉中的应用》文中指出本文介绍了在传统釉料配方工艺基础上,研究了霞石正长岩精加工粉料在仿古砖无光釉中的开发与应用,并取得较好的效果。实验证明:采用霞石正长岩精加工粉料取代部分熔块、长石类熔剂等原料,有利于提高釉面的机械强度、调整坯釉结合性、降低生产成本和提高产品优等率等。
林星泵[8]（2013）在《利用铝型材厂污泥配制陶瓷无光釉》文中研究表明本文以铝型材厂污泥为原料,研制陶瓷行业常用的陶瓷无光釉,属固体废弃物综合开发利用项目,具有重大的环保与经济意义。根据瓷都德化陶瓷产业的生产实际,选择了具有代表性的三家陶瓷企业进行实验,根据各种产品的具体要求进行配方研制,经过大量的实验,最后成功配制了三个系列、六个品种的陶瓷无光釉产品,涉及了高温生料亚光釉和无光釉、中温生料亚光釉和无光釉以及低温熔块亚光釉和无光釉等多种陶瓷无光釉。研制过程中重点探讨了铝厂污泥对釉料的光泽度和坯釉适应性的影响,通过配方计算,探讨硅铝比对釉料光泽度的影响,并根据生产实际确定最佳配方。德化儒苑礼品有限公司产品以杯、碟等日用陶瓷及工艺陶瓷为主,产品烧成温度为1285±10℃,我们利用铝厂污泥在该公司进行高温生料亚光釉和无光釉的实验,最终获得的釉料配方中污泥的最佳添加量分别为22wt%和36wt%,釉面光泽度分别为48%和38%,釉式中：亚光釉的SiO2:Al2O3=2.84,酸度系数：CA=0.64,釉面效果属亚光区；无光釉的SiO2:Al2O3=1.89,酸度系数：CA=0.43,釉面效果属无光区。利用铝厂污泥制备中温生料亚光釉和无光釉,该釉料配方试验在泉州市创意集团公司进行,产品以工艺陶瓷、日用艺术陶瓷等中温陶瓷为主,该釉料烧成温度为1224±10℃,其中污泥的最佳添加量分别为10wt%和13wt%,釉面光泽度分别为44%和39%,经釉式计算后亚光釉的SiO2:Al2O3=4.61,酸度系数：CA=1.25；无光釉的SiO2:Al2O3=4.60,酸度系数：CA=0.94,基本与理论相符。利用铝厂污泥制备低温熔块亚光釉和无光釉,该釉料配方试验在福建省德化县宏达陶瓷有限公司进行,产品以白云陶为主,该釉料烧成温度为1102±10℃,其中污泥的最佳添加量为17wt%和21wt%,釉面光泽度分别为46%和37%,经釉式计算后亚光釉的SiO2:Al2O3=4.51,酸度系数：CA=1.09,属亚光区；无光釉的SiO2:Al2O3=3.86,酸度系数：CA=0.86,属无光区。在实验中发现,釉料配方中的污泥加入量可高达36%,这将为铝型材厂污泥的综合利用、降低陶瓷生产成本开辟一条新的途径。
陈倩[9]（2012）在《利用煤渣制备陶瓷釉面砖的研究》文中研究表明本论文以煤渣资源化利用技术研发为目的，分析了煤渣的性能，研究了利用煤渣制备陶瓷釉面砖的原料煤渣黑滑石高岭土钠长石对坯体抗折强度和吸水率微观结构物相的影响研究结果表明：随着煤渣用量的增加，坯体的抗折强度逐渐减小，吸水率变大，坯体中大气孔增多；煤渣的引入使得坯体主晶相中出现钙长石随着黑滑石高岭土用量的增加，坯体的抗折强度逐渐减大，吸水率变小，坯体中气孔减少，致密度增大；黑滑石高岭土的引入使得坯体主晶相中石英相衍射峰增强钠长石用量较小，对坯体性能影响较小确定了坯体的最佳配方为煤渣60%黑滑石20%高岭土17%钠长石3%利用正交实验研究了最优工艺条件及此条件下坯体的性能研究表明：最佳工艺条件为球磨时间45min，成型压力20MPa，保温时间10min此时试样的抗折强度为46.1MPa，吸水率为0.16%试样中气孔小，致密度高，含有大量钙长石和石英晶体石英晶体尺寸在2um左右，而钙长石晶体晶粒较小且被包裹于玻璃相中探讨了SiO2Al2O3CaO BaO ZnO对釉料光泽度耐磨度物相组成微观结构，坯釉适应性热稳定性的影响研究结果表明：当Al2O3/SiO2摩尔比为0.080.11时，釉层光泽度大，为透明釉，耐磨度低，釉层中多为玻璃相当Al2O3/SiO2摩尔比为0.230.34时，釉层光泽度小，为亚光釉，耐磨度高，釉层中含有钠长石钙长石刚玉石英等晶相当釉层中Al2O3为0.56mol和SiO2为2.46mol，釉层中有适量的晶相且晶粒尺寸较小，分布较均匀，坯釉适应性强，试样性能优良当0.55≤CaO≤0.70mol时，釉层光泽度随着其含量的增加而增大，耐磨度随其含量的增加而减小，釉层中钠长石钙长石刚玉石英相衍射峰随其含量的增加而减弱当CaO含量相同时，釉层光泽度随BaO含量的增加而增大，耐磨度随其含量的增加而减小，釉层中钡长石衍射强度峰随BaO含量的增加而增强当CaO含量≥0.62mol和BaO含量≥0.22，坯釉适应性良好，试样性能优良
张新杰[10]（2010）在《藏区与内地陶瓷艺术比较研究》文中提出本文试图通过研究,力求能为藏区陶瓷艺术发展贡献绵薄之力。其意义在于挽救这一濒临消失的古老民族文化遗产。研究方法是坚持马克思主义唯物史观,坚持实事求是、具体问题具体分析的基本方法。本文重点分析和比较藏区与内地陶瓷艺术起源、制作工艺、器形及纹饰。内容分五部分:一、讨论两地陶瓷艺术的起源情况,从对藏区与内地考古发掘陶器实物的整理和权威机构对陶器鉴定的具体结果来看,藏区与内地陶器起源约有2000多年的差异,但在原始社会新石器时代,社会生产力发展缓慢,这些差异可以忽略。藏区瓷器的出现暂定为吐蕃时期,与内地在唐、宋时期瓷器的真正完成是同期。因此,认为藏区与内地陶瓷艺术的起源基本同期;二、探讨藏区与内地陶瓷工艺异同,通过两地陶瓷工艺比较,藏区较内地存在明显差别。1)制陶瓷原料种类,内地多于藏区。实际上青藏高原地形复杂,天然矿物资源丰富,制陶瓷原料不缺乏。2)制陶瓷工具方面,内地已用电动和机械生产,而藏区仍保持手工操作。3)陶瓷器成型、施釉方面,其成型方法、釉的种类、施釉技巧等方面与内地相比显得很少。但是,随着制陶瓷艺术的发展,成型方法、釉的种类、施釉技巧等方面都会随之增加和提高。另外,藏中部制陶器用内模具成型很是独特,内地几乎没有。4)窑炉方面,内地已用电窑、煤气窑等先进窑型来烧制陶瓷,一般是高温烧制,而藏区仍延用古老的露天堆烧窑等方式来制陶,相对属于低温烧制。藏区陶瓷艺术发展须考虑引进先进窑型,利用新能源;三、分析藏区与内地陶瓷器形特点,比较两地陶瓷器形显示:1)陶瓷造型两地各具其特点,品种方面藏区与内地相比较少,一方面,藏区陶瓷业本身就欠发达;另一方面,藏区农业落后于内地中原,因农业发展与陶瓷业发达程度息息相关。但藏区陶瓷器形民族特点十分突出。2)藏区陶瓷器形形成与藏族人们生活环境、宗教信仰等关系密切。其作品极具藏族民俗、藏传佛教、高原地域等特色。3)内地制陶瓷地区分布广泛。由于自然环境,北方人形成了粗犷、豪放性格,体现在陶瓷器形上是:大、高等特点。南方人则形成了:精、巧、薄等风格。总之,内地的陶瓷造型是与内地的自然环境、生活习俗、文化传统紧密相连。4)最后,我们认为两地器形形成与自然、民俗、宗教、人文等环境关系密切;四、鉴赏藏区与内地陶瓷纹饰艺术特色,通过分析两地纹饰特点,明显存在着较大差别。1)陶瓷装饰基础性研究,藏区严重滞后于内地。内地则十分发达,许多研究机构对陶瓷原料、釉料和窑炉等研究,成果卓着。2)藏区陶瓷装饰纹样风格的形成,与人们生活的自然环境关系密切。制陶人长期生活于此,他们把生活的感受表现在陶器上,这是不自觉也是很自然的。3)内地陶瓷纹饰方面非常发达,主要体现在釉色、绘画、刻花等诸多方面。由于自然环境,北方人形成了粗犷、豪放的性格,体现在陶瓷装饰上是:不拘小节、重意轻形等大写意风格。南方人则形成了:精巧、细腻等个性;作品呈现薄似纸、白似玉、明似镜、声似磬特点。总之,内地陶瓷纹饰图案多用柔性较多的波折纹、弧线纹等,这些特点是与内地温和的自然环境、生活习俗、文化传统密切相关。4)单从两地陶瓷纹饰艺术方面而论,一般而言,无发达与滞后之分。最后,我们认识到藏区陶瓷装饰整体上虽不及内地发达,却独具藏文化特色;五、比较两地陶瓷艺术及陶瓷业发展和现状,并分析两地由于自然环境、宗教信仰和文化因素等产生差别的原因。最后针对藏区陶瓷艺术及陶瓷业现状,提出若干建议及发展“藏式陶艺”的想法。
二、几种无光剂对卫生陶瓷无光釉的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、几种无光剂对卫生陶瓷无光釉的影响（论文提纲范文）
（1）防污无光釉的显微结构分析及其防污性能研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验 |
| 1.1 样品制备 |
| 1.2 性能表征 |
| 1.3 计算机模拟 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 温度与Zr Si O4用量对釉面白度和光泽度的影响 |
| 2.2 温度与Zr Si O4用量对釉面防污性的影响 |
| 2.3 釉面的防污机制分析 |
| 3 结论 |
（2）氧化铁花釉的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 花釉的综述 |
| 1.2.1 工艺概述 |
| 1.2.2 花釉的特征 |
| 1.2.3 花釉的发展及现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容及意义 |
| 1.3.1 课题研究的主要内容 |
| 1.3.2 课题研究的意义 |
| 第二章 实验方法及工艺 |
| 2.1 实验原料及设备 |
| 2.1.1 实验釉用原料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.3 原料料制备过程 |
| 2.3.1 坯料制备 |
| 2.3.2 釉料制备过程 |
| 2.3.3 施釉工艺 |
| 2.3.4 釉料加工工艺参数 |
| 2.3.5 烧成工艺 |
| 2.4 实验测试仪器及测试方法 |
| 2.5 陶瓷配方计算管理软件应用 |
| 第三章 氧化铁花釉的工艺研究 |
| 3.1 试验方案路线 |
| 3.2 探索性实验 |
| 3.3 正交实验 |
| 3.3.1 正交试验的设计 |
| 3.3.2 正交实验结果 |
| 3.3.3 正交实验分析 |
| 3.4 优化配方各项指标 |
| 3.5 单因素法实验 |
| 3.5.1 底釉中Fe2O3的含量实验 |
| 3.5.2 底釉中磷酸三钙含量实验 |
| 3.5.3 烧成温度实验 |
| 3.5.4 保温时间实验 |
| 3.5.5 施釉厚度实验 |
| 第四章 实验结果与讨论 |
| 4.1 工艺因素对釉面效果的影响 |
| 4.1.1 底釉中着色剂Fe_2O_3的含量对釉面效果的影响 |
| 4.1.2 底釉中磷酸三钙的含量对釉面斑点效果的影响 |
| 4.1.3 烧成温度对釉面效果的影响 |
| 4.1.4 保温时间对釉面效果的影响 |
| 4.1.5 施釉厚度对釉面效果的影响 |
| 4.2 釉面形成机理 |
| 4.3 花釉组成及显微结构分析 |
| 4.3.1 化学组成分析 |
| 4.3.2 XRD衍射分析 |
| 4.3.3 金相显微镜分析 |
| 4.3.4 差示扫描量热及失重分析 |
| 4.3.5 扫描及能谱分析 |
| 第五章 结论及成本核算 |
| 5.1 课题结论 |
| 5.2 成本核算 |
| 5.3 坯料、能耗、水电设备折旧 |
| 5.4 税收与利润 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间主要科研成果 |
（3）黄河淤泥制备卫生陶瓷的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 黄河泥沙 |
| 2.1.1 黄河淤泥概况 |
| 2.1.2 黄河淤泥利用现状 |
| 2.1.3 黄河淤泥利用现状存在的问题 |
| 2.2 卫生陶瓷 |
| 2.2.1 卫生陶瓷发展现状 |
| 2.2.2 卫生陶瓷现有问题 |
| 2.3 分散剂 |
| 2.3.1 陶瓷浆料分散体系机理 |
| 2.3.2 分散剂概述 |
| 2.3.3 分散剂领域存在的问题 |
| 2.4 釉 |
| 2.4.1 釉概述 |
| 2.4.2 制釉氧化物 |
| 2.4.3 乳浊釉研究进展 |
| 2.4.4 结晶釉研究进展 |
| 2.5 本文研究思路 |
| 2.6 本文意义及目的 |
| 2.6.1 本文意义 |
| 2.6.2 本文目的 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 实验原料 |
| 3.2 实验仪器 |
| 3.3 实验工艺 |
| 3.3.1 坯体正交实验工艺 |
| 3.3.2 浆料改善实验工艺 |
| 3.3.3 坯体注浆成型实验工艺 |
| 3.3.4 乳浊釉制样实验工艺 |
| 3.3.5 结晶釉制样实验工艺 |
| 3.4 表征测试 |
| 4 黄河淤泥制备卫生陶瓷坯体的研究 |
| 4.1 原料分析 |
| 4.1.1 原料成分分析 |
| 4.1.2 原料物相分析 |
| 4.1.3 原料示性组成 |
| 4.2 坯体正交实验 |
| 4.2.1 正交实验设计 |
| 4.2.2 正交试验结果 |
| 4.2.3 正交极差分析 |
| 4.2.4 正交验证 |
| 4.3 黄河淤泥添加量对坯体性能及浆料性能的影响 |
| 4.3.1 黄河淤泥添加量对坯体性能的影响 |
| 4.3.2 黄河淤泥添加量对坯体物相组成的影响 |
| 4.3.3 黄河淤泥添加量对坯体显微结构的影响 |
| 4.4 透闪石添加量对坯体性能的影响 |
| 4.4.1 透闪石添加量和最高温度对坯体性能的影响 |
| 4.4.2 透闪石添加量对坯体物相的影响 |
| 4.5 透闪石煅烧对坯体性能的影响 |
| 4.5.1 透闪石煅烧对坯体性能的影响 |
| 4.5.2 透闪石煅烧对坯体显微结构的影响 |
| 4.6 本章结论 |
| 5 泥浆性能优化 |
| 5.1 浆料未加分散剂形貌观测 |
| 5.2 四种分散剂对浆料流动性的影响 |
| 5.3 分散剂对浆料Zeta电位影响 |
| 5.4 分散剂对浆料解凝机理分析 |
| 5.5 分散剂对浆料显微结构的影响 |
| 5.6 本章结论 |
| 6 乳浊釉的制备 |
| 6.1 乳浊釉配方及工艺探索 |
| 6.2 乳浊釉硅铝比的影响 |
| 6.2.0 四角配料法实验设计 |
| 6.2.1 乳浊釉XRD分析 |
| 6.2.2 实验结果 |
| 6.3 坯釉适应性 |
| 6.3.2 乳浊釉显微结构分析 |
| 6.3.3 乳浊釉热稳定性分析 |
| 6.4 本章结论 |
| 7 结晶釉的制备 |
| 7.1 结晶釉配方及工艺探索 |
| 7.2 结晶釉一次正交实验 |
| 7.2.1 一次正交实验设计 |
| 7.2.2 一次正交实验结果 |
| 7.3 结晶釉二次正交实验 |
| 7.3.1 二次正交实验设计 |
| 7.3.2 二次正交实验结果 |
| 7.4 结晶釉性能测试 |
| 7.4.1 结晶釉物相组成测试 |
| 7.4.2 结晶釉扫描电镜观察 |
| 7.4.3 结晶釉外观 |
| 7.5 本章结论 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 9 致谢 |
| 参考文献 |
（4）低温无光釉的研制（论文提纲范文）
| 1 文献综述 |
| 1.1 无光釉的概念和形成机理 |
| 1.2 无光釉的制备方法 |
| 1.2.1 气相乳浊法 |
| 1.2.2 氢氟酸腐蚀法 |
| 1.2.3 不熔性无光法 |
| 1.2.4 釉中析晶法 |
| 1.3 无光釉的主要优点及用途 |
| 1.4 无光釉实现低温烧成和快速烧成的条件 |
| 2 实验 |
| 2.1 研究目标 |
| 2.2 实验所用原料 |
| 2.3 实验设备 |
| 2.4 实验工艺流程 |
| 2.5 实验过程 |
| 2.5.1 1#釉料的调试 |
| 3 实验结果与分析 |
| 3.1 A系列釉的检测分析 |
| 3.2 B系列无光釉的结果与讨论 |
| 4 结论 |
（5）仿古砖钙钡复合无光釉的研究与开发（Ⅰ）（论文提纲范文）
| 1 仿古砖综述 |
| 1.1 仿古砖的研究现状 |
| 1.1.1 仿古砖简介 |
| 1.1.2 国外仿古砖的研究状况 |
| 1.1.3 我国仿古砖的研究状况 |
| 1.2研究仿古砖钙钡复合无光釉的目的、内容及意义 |
| 1.2.1目的和意义 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 2 实验 |
| 2.1 实验用原料 |
| 2.2 实验用仪器及设备 |
| 2.3 实验 |
| 2.3.1 研究方法 |
| 2.3.2 研究过程 |
| 2.3.2. 1 理论基础 |
| 2.3.2. 2 实验工艺 |
| 2.3.2. 3 工艺参数 |
| 2.3.2. 4 烧成曲线 |
| 2.3.2. 5 性能测试 |
| 2.3.2. 6 分析结果 |
| 3 坯体的研究 |
| 3.1 坯体的化学组成 |
| 3.2 坯体的实验式 |
| 4 釉的研究 |
| 4.1 陶瓷釉料 |
| 4.1.1 釉的涵义、组成、结构 |
| 4.1.2 釉的性质 |
| 4.1.3 釉浆的性质要求 |
| 4.1.4 施釉方法 |
| 4.2 釉料配方选择 |
| 4.2.1 基础配方 |
（6）利用黄金尾矿研制陶瓷艺术釉料的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 黄金尾矿 |
| 1.1.1 来源 |
| 1.1.2 黄金尾矿现有应用研究 |
| 1.1.2.1 黄金尾矿二次冶炼 |
| 1.1.2.2 尾矿用作铺路材料、黄沙替代品 |
| 1.1.2.3 黄金尾矿用于制取加气混凝土砖 |
| 1.1.2.4 黄金尾矿的复耕应用 |
| 1.2 陶瓷釉 |
| 1.2.1 釉的简介 |
| 1.2.2 釉的分类 |
| 1.2.3 釉的性质 |
| 1.3 艺术釉 |
| 1.3.1 艺术釉的发展历程 |
| 1.3.2 艺术釉的分类 |
| 1.3.3 艺术釉料的制备方法 |
| 1.3.3.1 原料选择 |
| 1.3.3.2 艺术釉料制备工艺 |
| 1.3.3.3 艺术釉料制备的影响因素 |
| 1.4 课题的提出 |
| 1.4.1 来源与背景 |
| 1.4.2 目的与意义 |
| 1.4.3 研究的内容 |
| 第二章 实验研究方案 |
| 2.1 实验内容 |
| 2.1.1 窑变釉的制备 |
| 2.1.2 无光釉的制备 |
| 2.1.3 颜色釉的制备 |
| 2.2 实验方案 |
| 2.2.1 原料的选择 |
| 2.2.1.1 尾矿原料的选择 |
| 2.2.1.2 生料的选择 |
| 2.2.4 配方的设计 |
| 2.2.5 施釉 |
| 2.2.6 烧成 |
| 2.3 各项性能指标 |
| 2.3.1 相关检测仪器与设备 |
| 2.3.2 各项指标测试方法 |
| 2.3.2.1 外观质量 |
| 2.3.2.2 热膨胀系数 |
| 2.3.2.3 热稳定性 |
| 2.3.2.4 光泽度 |
| 2.3.2.5 吸水率 |
| 第三章 窑变釉的制备 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.1.1 企业简介 |
| 3.1.2 生产工艺 |
| 3.1.3 主要生产设备 |
| 3.2 配方的确定 |
| 3.2.1 坯料配方设计 |
| 3.2.1.1 初步试验 |
| 3.2.1.2 扩展试验 |
| 3.2.2 釉料配方设计 |
| 3.2.2.1 初步试验 |
| 3.2.2.2 扩展试验 |
| 3.2.3 釉式计算 |
| 3.3 性能测试与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 中温亚光釉的制备 |
| 4.1 企业概况 |
| 4.1.1 企业简介 |
| 4.1.2 生产工艺 |
| 4.1.3 生产条件 |
| 4.2 配方的确定 |
| 4.2.1 坯料配方设计 |
| 4.2.1.1 初步试验 |
| 4.2.1.2 扩展试验 |
| 4.2.2 釉料配方设计 |
| 4.2.2.1 初步试验 |
| 4.2.2.2 扩展试验 |
| 4.2.3 釉式计算 |
| 4.4 无光釉SiO_2/AL_2O_3比与光泽度关系 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 低温颜色釉(铁釉)的制备 |
| 5.1 企业概况 |
| 5.1.1 企业简介 |
| 5.1.2 生产工艺 |
| (1)釉料质量控制 |
| (2) 釉层厚度 |
| (3) 烧成工艺 |
| 5.1.3 主要生产设备 |
| 5.2 配方的确定 |
| 5.2.1 铁釉产品坯体的选择 |
| 5.2.1.1 扩展试验 |
| 5.2.2 釉用原料及配方设计 |
| 5.2.2.1 确定釉原料 |
| 5.2.2.2 釉料配方试验 |
| 5.2.3 釉式计算 |
| 5.4 低温颜色釉(铁红釉)SiO_2/AL_2O_3摩尔比与光泽度关系 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（7）霞石正长岩在仿古砖无光釉中的应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 霞石正长岩的物理化学性能 |
| 3 釉料配方实验 |
| 3.1 实验所用的原料组成 |
| 3.2 实验内容 (1) 称料 |
| 3.3 结果分析与讨论 |
| 4 结论 |
（8）利用铝型材厂污泥配制陶瓷无光釉（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝厂污泥 |
| 1.1.1 工业污泥的来源 |
| 1.1.2 铝厂污泥的应用研究 |
| 1.2 陶瓷釉 |
| 1.2.1 釉的简介 |
| 1.2.2 釉的性质 |
| 1.2.3 釉料的基本要求 |
| 1.3 无光釉 |
| 1.3.1 无光釉的发展 |
| 1.3.2 无光釉的分类及特点 |
| 1.3.3 无光釉的制备方法 |
| 1.3.4 无光釉的影响因素 |
| 1.4 课题的提出 |
| 1.4.1 来源与背景 |
| 1.4.2 研究的内容 |
| 1.4.3 目的与意义 |
| 第二章 实验研究方案 |
| 2.1 实验内容 |
| 2.1.1 高温生料亚光釉和无光釉的制备 |
| 2.1.2 中温生料亚光釉和无光釉的制备 |
| 2.1.3 低温熔块亚光釉和无光釉的制备 |
| 2.2 实验方案 |
| 2.2.1 工艺流程 |
| 2.2.2 检测仪器与设备 |
| 2.2.3 原料的选择 |
| 2.2.4 配方的设计 |
| 2.2.5 坯体的制备 |
| 2.2.6 施釉 |
| 2.2.7 烧成 |
| 2.3 性能测试 |
| 2.3.1 光泽度测试 |
| 2.3.2 热稳定性与膨胀系数的测试 |
| 第三章 高温生料亚光釉和无光釉的制备 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.1.1 企业简介 |
| 3.1.2 生产工艺 |
| 3.1.3 主要生产设备 |
| 3.2 配方的确定 |
| 3.2.1 配方初步试验 |
| 3.2.2 扩展试验 |
| 3.3 釉式计算 |
| 3.3.1 高温生料亚光釉 |
| 3.3.2 高温生料无光釉 |
| 3.4 性能测试与分析 |
| 3.4.1 高温生料釉SiO_2/Al_2O_3摩尔比与光泽度关系 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 中温亚光釉和无光釉的制备 |
| 4.1 企业概况 |
| 4.1.1 企业简介 |
| 4.1.2 生产工艺 |
| 4.1.3 主要生产设备 |
| 4.2 配方的确定 |
| 4.2.1 初步试验 |
| 4.2.2 扩展试验 |
| 4.3 釉式计算 |
| 4.3.1 中温生料亚光釉 |
| 4.3.2 中温生料无光釉 |
| 4.4 中温生料釉SiO_2/Al_2O_3比与光泽度关系 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 低温亚光釉和无光釉的制备 |
| 5.1 企业概况 |
| 5.1.1 企业简介 |
| 5.1.2 生产工艺流程 |
| 5.1.3 主要生产设备 |
| 5.2 配方的确定 |
| 5.2.1 初步试验 |
| 5.2.2 扩展试验 |
| 5.3 釉式计算 |
| 5.3.1 低温熔块亚光釉 |
| 5.3.2 低温熔块无光釉 |
| 5.4 低温熔块釉SiO_2/Al_2O_3摩尔比与光泽度关系 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（9）利用煤渣制备陶瓷釉面砖的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 煤渣综合利用的意义 |
| 1.3 煤渣综合利用现状 |
| 1.3.1 利用煤渣作为吸附剂和脱色剂 |
| 1.3.2 利用煤渣生产陶粒 |
| 1.3.3 利用煤渣改性混凝土水泥及制砖 |
| 1.3.4 其他应用 |
| 1.4 无光釉亚光釉的研究现状 |
| 1.5 课题的研究背景意义及主要内容 |
| 1.5.1 研究背景意义 |
| 1.5.2 主要内容 |
| 第二章 实验方案及研究方法 |
| 2.1 实验原料和主要仪器 |
| 2.1.1 实验原料及其化学组成 |
| 2.1.2 实验仪器及设备 |
| 2.2 实验工艺流程 |
| 2.3 分析测试方法 |
| 2.3.1 吸水率及体积密度的测定 |
| 2.3.2 热分析测试 |
| 2.3.3 抗折强度测试 |
| 2.3.4 热膨胀系数测试 |
| 2.3.5 光泽度测量 |
| 2.3.6 热稳定性测试 |
| 2.3.7 物相分析 |
| 2.3.8 微观结构形貌分析 |
| 第三章 煤渣陶瓷釉面砖坯体的制备及性能研究 |
| 3.1 煤渣性能分析 |
| 3.1.1 煤渣的化学组成 |
| 3.1.2 煤渣的物相组成 |
| 3.1.3 热分析 |
| 3.2 坯料基础配方的确定 |
| 3.2.1 煤渣含量对瓷坯性能的影响 |
| 3.2.2 黑滑石对瓷坯性能的影响 |
| 3.2.3 高岭土对瓷坯性能的影响 |
| 3.2.4 钠长石对瓷坯性能的影响 |
| 3.3 正交实验优化 |
| 3.3.1 极差分析 |
| 3.3.2 方差分析 |
| 3.3.3 优化工艺条件的确定 |
| 3.3.4 优化条件下坯体的性能测试与表征 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 煤渣陶瓷釉面砖釉料的制备及性能研究 |
| 4.1 基础釉料组成的理论分析 |
| 4.2 SiO_2和 Al_2O_3对瓷釉性能的影响 |
| 4.2.1 实验部分 |
| 4.2.2 瓷釉性能研究 |
| 4.3 BaO 和 ZnO 对瓷釉性能的影响 |
| 4.3.1 实验部分 |
| 4.3.2 瓷釉性能研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究结果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（10）藏区与内地陶瓷艺术比较研究（论文提纲范文）
| 摘要 ABSTRACT 第一章 引论 第二章 陶瓷艺术起源比较 |
| 2.1 内地陶瓷器的起源概况 |
| 2.2 藏区陶瓷器的起源情况 第三章 陶瓷制作工艺比较 |
| 3.1 内地的制陶瓷工艺 |
| 3.1.1 制陶瓷原料 |
| 3.1.2 制陶瓷工具 |
| 3.1.3 陶瓷成型种类 |
| 3.1.4 施釉技法 |
| 3.1.5 烧成情况 |
| 3.1.6 烧窑种类 |
| 3.2 藏区的制陶瓷工艺 |
| 3.2.1 制陶原料 |
| 3.2.2 制陶工具 |
| 3.2.3 陶器成型 |
| 3.2.4 陶器施釉 |
| 3.2.5 烧窑情况 |
| 3.2.6 陶窑种类 第四章 陶瓷器形比较 |
| 4.1 内地陶瓷器形分析 |
| 4.1.1 陶瓷器形种类 |
| 4.1.2 陶瓷器形构成及发展 |
| 4.1.3 陶瓷器形设计原则 |
| 4.1.4 具体陶瓷器形分析 |
| 4.2 藏区陶瓷器形分析 |
| 4.2.1 史前藏区陶瓷器形概述 |
| 4.2.2 现在藏区陶瓷器形概述 第五章 陶瓷纹饰比较 |
| 5.1 内地陶瓷纹饰分析 |
| 5.1.1 陶瓷颜料 |
| 5.1.2 色釉 |
| 5.1.3 彩绘 |
| 5.1.4 贵金属装饰 |
| 5.1.5 晶化釉 |
| 5.1.6 其它装饰方法 |
| 5.2 藏区陶瓷纹饰分析 |
| 5.2.1 史前藏区陶瓷纹饰概述 |
| 5.2.2 现在藏区陶瓷纹饰概述 第六章 陶瓷艺术发展现状比较及结语 |
| 6.1 两地陶瓷发展现状比较 |
| 6.1.1 内地陶瓷艺术发展现状 |
| 6.1.2 藏区陶瓷艺术发展现状 |
| 6.2 结语 参考文献 注释 攻读学位期间发表论文目录 致谢 |
四、几种无光剂对卫生陶瓷无光釉的影响（论文参考文献）
- [1]防污无光釉的显微结构分析及其防污性能研究[J]. 余辉,朱玲,龙南,黄检,刘梦,任一鹏,李建保,陈拥军,肖娟秀. 陶瓷学报, 2021(05)
- [2]氧化铁花釉的研制[D]. 夏成. 齐鲁工业大学, 2020(02)
- [3]黄河淤泥制备卫生陶瓷的工艺研究[D]. 姜翠兰. 景德镇陶瓷大学, 2019(03)
- [4]低温无光釉的研制[J]. 张帆. 陶瓷, 2015(12)
- [5]仿古砖钙钡复合无光釉的研究与开发（Ⅰ）[J]. 朱敬贤,黄秋立,董军乐,梁超成,黄玲艳,杨倩. 陶瓷, 2015(08)
- [6]利用黄金尾矿研制陶瓷艺术釉料的研究[D]. 苏俊基. 福州大学, 2014(10)
- [7]霞石正长岩在仿古砖无光釉中的应用[J]. 罗斌基,程春明. 佛山陶瓷, 2013(03)
- [8]利用铝型材厂污泥配制陶瓷无光釉[D]. 林星泵. 福州大学, 2013(09)
- [9]利用煤渣制备陶瓷釉面砖的研究[D]. 陈倩. 华南理工大学, 2012(01)
- [10]藏区与内地陶瓷艺术比较研究[D]. 张新杰. 西藏大学, 2010(05)