一、锥型阀瓣密封钛截止阀的设计及应用（论文文献综述）
殷德奎[1]（2020）在《DN1000型活塞式流量调节阀流场分析及结构改进》文中研究指明使用计算流体力学数值模拟方法对使用螺旋扇叶型导流器的活塞式流量调节阀流场特性进行分析,通过分析结果确定调节阀结构上的不足之处,并提出相应的改进目标及方案。针对装配螺旋扇叶型导流器的DN1000型活塞式流量调节阀作为研究对象,使用三维建模软件Solidworks建立其三维模型,将建立好的三维模型导入ANSYS Workbench协同仿真平台中抽取流场计算域并对流场计算域进行网格划分。结合经典流体力学的相关理论方法和阀内流场的湍流流动、粘性流动及两相混合流动,建立活塞式流量调节阀流场控制方程。使用流体计算软件Fluent对调节阀不同开度稳态流场进行数值模拟计算。计算完成后将结果文件导入后处理软件CFD-Post进行数据结果的可视化处理,获得流场包括压力、速度、迹线及汽体积分数的可视化云图。通过详细分析计算结果,确定流场内产生漩涡、闪蒸及空化现象的主要原因,找到引起这些现象的阀内结构,提出相应的改进目标及方案,针对螺旋扇叶型导流器设置多级降压结构及封闭活塞套筒的镂空开口,对改进后的模型重新计算,对比结果说明改进结构能有效减少阀内漩涡、闪蒸及空化现象。
张云飞[2]（2020）在《高温高压过热蒸汽减压阀噪声特性分析与优化设计》文中研究说明高温高压过热蒸汽减压阀作为能源系统中的重要控制元件,对调节流体介质的流量与压力,保障机组安全、高效、经济运行有着关键作用。随着工业发展的不断前行,对高温高压过热蒸汽减压阀要求也在不断提高。研究高温高压过热蒸汽减压阀内部介质流动和气动噪声特性,对高温高压过热蒸汽减压阀优化设计,提高高温高压过热蒸汽减压阀的性能,探索高温高压过热蒸汽减压阀未来发展趋势有着重要的理论意义和实用价值。由于高温高压过热蒸汽减压阀内部流场通常复杂多变,难以通过实验直接观察,所以本文以高温高压过热蒸汽减压阀为研究对象,首先通过数值模拟对其内流场进行了分析,采用数值模拟的方法探究了高温高压过热蒸汽减压阀的流场特性,然后探究了高温高压过热蒸汽减压阀的气动噪声特性,最后针对高温高压过热蒸汽减压阀噪声问题进行了优化设计,具体研究内容如下:（1）运用CFD软件Fluent前处理软件ICEM CFD对高温高压过热蒸汽减压阀进行了网格划分,研究阀门在20%,40%,60%,80%和全开时稳态流场的特点,并且在稳态流场的基础上对过热蒸汽减压阀的瞬态流场进行数值模拟仿真分析,为下一步声场分析的研究提供支持。（2）在流场分析的基础上,通过FlUENT软件中FW-H气动声学模型对高温高压过热蒸汽减压阀气动噪声进行频谱分析,得到了湍流流场频谱特性曲线,从而确定了噪声的频谱范围。（3）通过对高温高压过热蒸汽减压阀的阀芯进行结构优化,并且对套筒布孔数目的优化,分析优化后过热蒸汽减压阀的流场特性和气动噪声频谱分析,对比优化前后过热蒸汽减压阀的是否达到降噪目的。
刘文祥[3]（2019）在《高温熔盐调节阀阀芯结构与耐冲刷性能研究》文中指出在太阳能热发电的吸热、传热和储热工艺段中,高温熔盐调节阀是核心设备之一,其主要作用是对高温状态下的熔融盐进行压力和流量的精确调节,由于高温熔盐具有强烈的化学腐蚀特性和物理侵蚀特性,熔盐对调节阀的核心部件阀芯产生严重的冲蚀,从而导致调节阀的调节性能下降、阀座密封性能失效、使用寿命减少等问题。因此对高温熔盐调节阀的阀芯耐冲刷能力进行研究和改进、延长该阀门的使用寿命对提高太阳能热发电厂的技术可靠性和运营经济性具有重要的价值和意义。为了解决太阳能热发电厂中的高温熔盐调节阀的阀芯冲刷腐蚀问题,国内外的阀门厂家进行了一系列的研究。研究和解决该问题的主要方向,一种是采用各种金属表面硬度技术,例如喷涂或堆焊硬质合金来提高阀芯表面的材质硬度,另一种是通过降低工艺参数来减少流体对阀芯密封面的冲刷和侵蚀效应。前一种方案应用的厂家较多,这种方案的优点是不需要改变阀门和阀芯的基本设计架构,缺点是阀芯制造工艺复杂,涉及焊接和热处理等工艺,材料成本和工艺成本非常高,而且过高的硬度对精密加工造成很大困难,并且因为热处理技术的不过关导致表面硬度不均匀,反而导致应力腐蚀的产生。后一种方案应用的厂家相对较少,因为这牵涉到太阳能热发电厂的设计改变和运营效率降低,虽然提高了阀门的使用效果和寿命,但是最终没有提高电厂的整体综合运营效果。本文认为导致阀芯出现“冲蚀”现象的主要原因是阀芯与阀座节流处快速流动的高温熔盐介质对阀芯表面的冲刷导致,因此本文通过对常规的柱塞式阀芯进行优化,设计了一种两级减压的阀芯结构,从而通过降低通过每一级阀芯的介质流速来降低每一级阀芯承受的冲刷作用,使阀门的密封性能和调节性能更好,使用寿命更长。本文以某太阳能发电企业的试验电厂中的高温工况（565℃熔盐）和工作压力为1.58Mpa至5.78Mpa的口径DN80和公称压力PN100的调节阀为对象,利用CFD软件对常规柱塞式结构阀芯和新型二级减压阀芯的调节阀进行建模,然后进行数值模拟阀芯在不同开度下的流体在阀芯附近的流速和压力,最后通过实际流量测试试验来验证数值模拟结果的准确性。本文的主要内容包括:介绍了高温熔盐调节阀的使用工况、存在的问题以及该产品的研究应用现状。论述了数值模拟的基本理论和公式,介绍了常用的流体分析软件,以及前处理和后处理的相关流程。对用于模拟的两种阀芯设计结构（常规柱塞式阀芯和两级减压阀芯）的结构特点和阀门结构特征等进行了详细论述。对这两种阀芯模型,分别在小开度、中开度和大开度等三种工作情况进行不同细分开度下的流场模拟,并提取相应的流速和压力数据,以及流体的流速曲线图,并计算阀门流通能力Cv值。将这两种阀芯模型的阀门安装在流量测试系统上,进行实际的流通性能测试,获取实际压力和流量数据,并将测试结果与模拟结果进行对比和分析,验证了软件数值模拟的结果是准确和可靠的。通过模拟和试验对比结果表明:与常规柱塞式阀芯设计相比,新型二级减压阀芯设计能够有效地降低阀芯密封面附近流体的流速,在小开度（5%到30%）范围,流速下降33%至45%,在中开度（40%到70%）范围,流速下降27%到36%,在大开度（80%到100%）范围,流速下降12%左右。流速降低从而使得阀芯的耐冲刷性能大大提高,延长了阀门的使用寿命,提高了阀门的密封可靠性。与传统的高温熔盐调节阀相比,新型阀芯结构设计能够有效提高阀芯的抗冲刷性能,并且不会对产品成本造成太多上升,也不会降低太阳能热发电厂的工艺参数,而且从整体上提高了运营效能。
魏琳[4]（2015）在《高参数减压阀减压机理和降噪技术研究》文中指出减温减压装置是过程工业中调节蒸汽压力和温度的重要装置,对满足用户用汽要求、实现余热余压回收利用、保护系统与设备安全有重要意义。减压阀是减温减压装置中的核心控制元件。随着国家重点工程的建设和发展,国内的传统减压阀已不能满足高参数（高温高压）、大流量变化范围、大减压比等复杂工况下的压力调节、减震降噪等性能要求,而目前高参数减压阀几乎被国外产品垄断。因此,开展高参数等复杂工况下减压机理和降噪技术的研究,对推动我国减温减压技术与装置的科技进步,打破国外技术封锁和产品垄断有着重要的科学意义和工程价值。本文在浙江省重大科技专项项目“极端工况下高效节能减温减压技术及装置的研制与应用”（2012C11018-1）的支持下,通过数值模拟与试验方法,对高参数减压阀减压机理和降噪技术进行分析与研究。主要研究内容和成果有:（1）建立了减压阀内蒸汽流动计算模型,并对高温高压蒸汽可压缩流动特性进行了数值模拟,分析研究了减压阀内部流动状态和理想流量特性。同时,通过试验方法研究了减压阀的理想流量特性和并联流量特性。研究表明:减压阀理想流量特性为直线流量特性,与蒸汽旁路管道并联时,主蒸汽管路减压阀的实际流量特性发生畸变,减压阀可调比降低。数值分析结果与试验测量结果基本一致,验证了数值分析方法的正确性,可用于减压阀流动特性分析。（2）建立了不同开度高参数减压阀流动模型,对比了不同开度时高参数减压阀流动特性以及阀芯和孔板的节流减压作用,揭示了减压过程中蒸汽过热度的变化规律。基于稳定流动基本方程,得到了喷管流动方程和完全气体等熵流动方程。开展了管道内多孔板减压过程和能量变化研究。研究表明:节流元件处流速增加而压力降低,孔板的节流作用相对被动,随着阀芯开度增加而逐渐增大。减压阀内流动数值结果与喷管等嫡流动基本符合,但实际流动过程不可逆,存在能量损失。减压过程是熵增过程,孔板数越多熵增加过程越平缓,且畑损失越小。节流元件前后压力比小于临界压力比时,孔板后方发生超声速流动。减压过程中蒸汽过热度明显下降,出口蒸汽相对于入口蒸汽过热度增加。在此基础上,对减压阀结构进行了优化,总结提出了多级减压结构设计方法。（3）采用LES模型建立了减压阀内非稳态流动模型,开展了减压阀内气动噪声特性研究,分析并对比了无孔板和有孔板减压阀的主要噪声源、噪声指向性、频谱特性。研究表明:无孔板减压阀的阀杆下方和有孔板减压阀的孔板前后声功率级较大,是主要噪声源。噪声指向性分布曲线呈椭圆形,流动下游方向噪声较大,有孔板减压阀中孔板可有效降低下游噪声。入口压力的增加会增加高频噪声,而低频噪声较大出现于流动接近声速的情况。（4）建立了管道孔板的FEM模型,利用传递矩阵方法通过孔板两侧四个点的声压预测了孔板传递损失,研究了孔板结构参数包括小孔分布、面积比、孔板厚度与降噪特性的关系。推导了多孔板的传递损失最大值计算公式。分析了平均流动对传递损失的影响。研究表明:小孔分布越均匀,孔板降噪特性越平稳有效。面积比是影响传递损失最大值的主要因素,传递损失最大值计算公式与FEM结果吻合良好,可以很好地预测小孔菱形分布多孔板的传递损失最大值。较薄的多孔板稳定区域频率范围宽,但是对低频声波降噪效果差。亚声速流动对传递损失的影响不大;超音速流动会引起传递损失的周期性变化。
张兴[5]（2013）在《高压气动溢流先导式减压阀动态特性仿真及优化研究》文中研究说明以高压气体作为介质的高压气动系统,具有功率密度高、瞬间膨胀性大等特点而广泛应用于航空航天、天然气工业等领域。高压自力先导式减压阀作为高压气动系统的关键部件之一,其结构复杂、控制难度高,传统的样机试验、静态公式计算、经验优化等设计方法难于满足用户对高压自力先导式减压阀工作稳定、响应迅速的运行要求；尤其在高压变工况下,减压阀工作稳定性问题更加突出,极易造成阀及管路系统振动或阀后用户处的瞬时高压,产生严重的安全隐患。为有效应对高压变工况下的不稳定性问题,研发了高压溢流先导式减压阀结构,并对其动态特性开展了理论分析、Simulink仿真及遗传优化的研究工作,为高压气动自力先导式减压阀的系列化设计及阀管路稳定性的提供技术理论支持：（1）运用理论技术与CFD软件模拟相结合的分析方法,得出在高压工况下,溢流先导式减压阀的主阀、导阀选用平衡阀芯式结构,导阀加入溢流孔结构及导阀内设置均流罩的结构设计使动态过程具有超调量小、调压精度高、反应迅速、稳定性好等优点；模拟计算出主阀、导阀及溢流孔阀口有效流量系数,为高压先导式减压阀系统动态分析所需参数的确定提供依据；（2）通过考虑介质的不同流动状态、阀口的结构形式及各部件的受力情况,基于热力学定理、质量守恒定律、.动量定理等理论,建立高压自力先导式减压阀动态系统数学微分方程,为Matlab/Simulink软件建立动态仿真系统方块图奠定数学理论基础；（3）借助Matlab/Simulink动态仿真软件,建立高压自力先导式减压阀仿真方块图,采用非线性求解器ode23s,分析了各个工艺结构参数对进口压力20MPa、出口压力8MPa变工况下高压气动溢流先导式减压阀的动态响应影响,从而找出对阀后压力较大影响的主要参数,为系统动态特性优化确定了待优化的参数变量；（4）将遗传算法理论应用到高压自力先导式减压阀动态特性优化中,利用不同优化准则创建不同目标函数,再通过设定待优化变量的优化区间及遗传算法参数,对原有结构的高压溢流先导式减压阀进行了动态性能优化,优化结果表明：基于Adaptive feasible的ITAE准则创建的目标函数是较适合于高压先导式减压阀动态系统优化的目标函数及遗传算法参数。
王章勇[6]（2009）在《少无冷却液切削加工方法的集成应用研究》文中研究指明在传统机械加工中,切削液的大量使用对环境的污染和人体的伤害越来越严重,少无冷却液切削加工技术成为了绿色制造切削加工的一个发展趋势。本文在国内外少无冷却液切削加工技术的基础上,对实施少无冷却液切削加工技术的方法做了一定研究。本文分析干切削、高速切削、振动切削、加热辅助切削与低温切削技术等少无冷却液切削加工的特点、切削机理及实施方法,在切削过程中,尽可能使用极少量的切削液,甚至不使用切削液,能降低切削区温度,增强刀具与工件之间的润滑,并保证切削加工的顺利进行。根据被加工零件的工艺要求选择一种或多种合适的少无冷却液切削加工方法进行集成应用,根据被加工对象的材料性能选用适合的刀具,选取适当的切削参数及必要的辅助设备,实现绿色切削加工。本文针对XX阀门厂的核电截止阀的阀体密封面堆焊层的切削加工工艺,改进堆焊层的切削加工工艺,采用少无冷却液切削加工方法对其进行切削,与传统切削加工进行比较,在加工效率和环境污染等方面有较大的改善。
杨娟珉[7]（2002）在《锥型阀瓣密封钛截止阀的设计及应用》文中认为介绍了锥型阀瓣密封钛截止阀的结构及材料选用。通过分析常规截止阀结构的优缺点 ,同时结合钛材特性 ,从密封形式、材料选取等方面论述了锥型阀瓣密封钛截止阀的设计特点。
李奇[8]（2001）在《深冷文献消息(国内部分)》文中进行了进一步梳理
王福林,高凤丽,张云阁[9]（1994）在《浅论氧化铝工业用阀》文中研究指明氧化铝生产中，阀门使用寿命甚短．其原因：一是阀门磨损导致世漏严重；二是阀门结垢．分析氧化铝厂常使用的阀门泄漏与结垢的问题，关键是提高阀门耐磨性、减少世漏．讨论提高阀瓣、阀座的耐磨性的措施，及几种常用阀门所存在的问题，并详细地介绍了获得国家专利权的锥型截止阀产品结构特点和总体设计．
二、锥型阀瓣密封钛截止阀的设计及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锥型阀瓣密封钛截止阀的设计及应用（论文提纲范文）
（1）DN1000型活塞式流量调节阀流场分析及结构改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.2 调节阀概述 |
| 1.2.1 调节阀简介 |
| 1.2.2 调节阀的发展历程 |
| 1.3 调节阀国内外发展现状 |
| 1.3.1 国内发展现状 |
| 1.3.2 国外发展现状 |
| 1.4 本文主要的研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 活塞式流量调节阀的特征及CFD模拟计算理论 |
| 2.1 活塞式流量调节阀的基本特点 |
| 2.1.1 活塞式流量调节阀的结构特点 |
| 2.1.2 活塞式流量调节阀的流阻特性 |
| 2.2 调节阀数值计算方法 |
| 2.2.1 流体流动控制方程 |
| 2.2.2 湍流模型 |
| 2.3 数值计算策略 |
| 2.3.1 离散方法 |
| 2.3.2 求解思路 |
| 2.4 ANSYS Workbench协同仿真平台 |
| 2.4.1 ANSYS Workbench简介 |
| 2.4.2 Fluent简介 |
| 2.4.3 CFD-Post简介 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 活塞式流量调节阀流场仿真 |
| 3.1 建立模型及前处理 |
| 3.1.1 建立三维模型 |
| 3.1.2 建立流场计算域 |
| 3.1.3 流场计算域网格划分 |
| 3.2 Fluent求解设置 |
| 3.2.1 求解器设置 |
| 3.2.2 边界条件设置 |
| 3.2.3 流体介质参数设置 |
| 3.2.4 求解设置及后处理 |
| 3.3 活塞式流量调节阀不同开度下数值模拟结果分析 |
| 3.3.1 10%开度流场分析 |
| 3.3.2 30%开度流场分析 |
| 3.3.3 50%开度流场分析 |
| 3.3.4 70%开度流场分析 |
| 3.3.5 90%开度流场分析 |
| 3.3.6 100%开度流场分析 |
| 3.4 阀内气蚀现象分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 活塞式流量调节阀结构改进 |
| 4.1 原模型存在的问题 |
| 4.2 问题结构改进 |
| 4.2.1 多级降压结构的设计与分析 |
| 4.2.2 导流器与活塞套筒结构改进 |
| 4.3 改进前后模型流场对比分析 |
| 4.3.1 改进模型流场特性分析 |
| 4.3.2 改进模型小开度工况下气蚀分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 :攻读学位期间的研究成果 |
（2）高温高压过热蒸汽减压阀噪声特性分析与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 减压阀简介 |
| 1.2.1 减压阀工作原理 |
| 1.2.2 减压阀的分类和结构形式 |
| 1.3 阀门噪声的研究现状 |
| 1.3.1 主要研究方法 |
| 1.3.2 国内外研究进展 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 过热蒸汽减压阀流场和声场模拟基础 |
| 2.1 流场数值模拟基础 |
| 2.1.1 湍流模型分类和选择 |
| 2.1.2 计算流体力学控制方程 |
| 2.1.3 大涡模拟数值模拟方法 |
| 2.1.4 SIMPLE算法 |
| 2.2 声学数值模拟基础 |
| 2.2.1 声学理论基础 |
| 2.2.2 流体动力声源分类 |
| 2.2.3 有限体积法 |
| 2.3 FLUENT软件基本介绍 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 高温高压过热蒸汽减压阀流场分析 |
| 3.1 过热蒸汽减压阀几何模型的建立 |
| 3.2 过热蒸汽减压阀流道模型建立 |
| 3.3 网格划分和无关性验证 |
| 3.4 边界条件 |
| 3.5 过热蒸汽减压阀稳态流场分析 |
| 3.6 过热蒸汽减压阀瞬态流场分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 高温高压过热蒸汽减压阀气动噪声分析 |
| 4.1 声波波动方程 |
| 4.2 过热蒸汽减压阀声源所致声场 |
| 4.3 过热蒸汽减压阀气动噪声的频谱分析 |
| 4.3.1 确定声学模型和时间步长 |
| 4.3.2 输出信号设置 |
| 4.3.3 过热蒸汽减压阀频谱分析结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 高温高压过热蒸汽减压阀优化设计 |
| 5.1 过热蒸汽减压阀阀芯优化 |
| 5.2 过热蒸汽减压阀套筒开孔优化 |
| 5.3 优化后过热蒸汽减压阀流场分析结果 |
| 5.4 优化后过热蒸汽减压阀气动噪声分析结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 1 结论 |
| 2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）高温熔盐调节阀阀芯结构与耐冲刷性能研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 太阳能光热发电及高温熔盐阀门介绍 |
| 1.1.1 太阳能光热发电 |
| 1.1.2 高温熔盐调节阀的应用工况 |
| 1.1.3 高温熔盐调节阀使用中存在的问题 |
| 1.2 国内外技术发展情况 |
| 1.2.1 国外高温熔盐调节阀的发展情况 |
| 1.2.2 国内高温熔盐调节阀的发展情况 |
| 1.2.3 流体动力学软件在调节阀抗冲刷性能研究中的应用 |
| 1.3 本课题的任务 |
| 1.3.1 本课题的主要研究工作 |
| 1.3.2 本课题的研究步骤 |
| 1.4 本章总结 |
| 第二章 耐冲刷高温熔盐调节阀阀芯结构设计 |
| 2.1 工况参数 |
| 2.2 目前使用的阀芯结构介绍 |
| 2.3 新阀芯结构介绍 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 耐冲刷高温熔盐调节阀建模及数值模拟 |
| 3.1 数值模拟理论基础 |
| 3.1.1 计算流体力学及常用的CFD商业软件 |
| 3.1.2 流体的基本控制方程 |
| 3.1.3 湍流模型 |
| 3.2 三维造型 |
| 3.3 数值模拟方案 |
| 3.3.1 材料属性设置 |
| 3.3.2 边界条件设置 |
| 3.3.3 网格划分 |
| 3.3.4 求解设置 |
| 3.3.5 流速曲线的提取 |
| 3.3.6 阀门整机Cv的提取 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 内部流动数值模拟及结果分析 |
| 4.1 小开度数值模拟及结果分析 |
| 4.1.1 5%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.1.2 10%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.1.3 15%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.1.4 20%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.1.5 25%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.1.6 30%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.2 小开度数值模拟结果分析 |
| 4.3 中间开度数值模拟及结果分析 |
| 4.3.1 40%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.3.2 50%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.3.3 60%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.3.4 70%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.4 中间开度数值模拟结果分析 |
| 4.5 大开度数值模拟及数值模拟 |
| 4.5.1 80%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.5.2 100%开度数值模拟及结果分析 |
| 4.6 大开度数值模拟结果分析 |
| 4.7 数值模拟结果综合分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 耐冲刷高温熔盐调节阀流通能力验证 |
| 5.1 调节阀流量测试原理介绍 |
| 5.2 调节阀流量测试实验台介绍 |
| 5.3 耐冲刷高温熔盐调节阀的流量特性测试过程 |
| 5.4 流量测试结果分析 |
| 5.5 实际测试结果和数值模拟结果的比较 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论着、论文 |
| 致谢 |
（4）高参数减压阀减压机理和降噪技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 减压阀的分类和结构形式 |
| 1.3 减压阀流动特性研究进展 |
| 1.3.1 减压阀流动特性研究方法 |
| 1.3.2 减压阀流动特性研究现状 |
| 1.4 减压阀噪声发生机理及降噪技术研究现状 |
| 1.4.1 声学理论基础 |
| 1.4.2 气动噪声的形成及声源类型 |
| 1.4.3 减压阀噪声研究现状 |
| 1.5 目前存在的主要问题 |
| 1.6 本文主要研究工作 |
| 1.6.1 研究对象 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 2 减压阀流量特性数值分析与试验验证 |
| 2.1 减压阀流量特性概述 |
| 2.1.1 调节阀的节流原理 |
| 2.1.2 减压阀的流量系数 |
| 2.1.3 减压阀的流量特性 |
| 2.2 可压缩流动数值模型 |
| 2.2.1 控制方程 |
| 2.2.2 几何模型和边界条件 |
| 2.3 流量特性试验 |
| 2.3.1 试验装置 |
| 2.3.2 试验方案 |
| 2.4 数值与试验结果对比及验证 |
| 2.4.1 数值分析结果 |
| 2.4.2 流量特性试验结果 |
| 2.5 小结 |
| 3 高参数减压阀多级节流减压机理研究 |
| 3.1 可压缩气体喷管流动 |
| 3.1.1 稳定流动基本方程 |
| 3.1.2 喷管流动基本原理 |
| 3.1.3 完全气体等熵流动 |
| 3.2 减压阀数值模型 |
| 3.2.1 几何结构 |
| 3.2.2 边界条件 |
| 3.3 蒸汽流速及湍流强度分析 |
| 3.3.1 节流元件对流速的影响 |
| 3.3.2 减压阀内马赫数与面积比的关系 |
| 3.4 蒸汽减压过程分析 |
| 3.4.1 节流元件对压力的影响 |
| 3.4.2 减压阀内马赫数与压力比的关系 |
| 3.4.3 蒸汽温度变化 |
| 3.5 多孔板流动及减压特性 |
| 3.5.1 单孔板流场分布 |
| 3.5.2 多孔板流场分布 |
| 3.5.3 减压过程能量分析 |
| 3.5.4 孔板压力比 |
| 3.6 结构优化及设计方法 |
| 3.6.1 结构优化 |
| 3.6.2 多级减压设计方法 |
| 3.7 小结 |
| 4 高参数减压阀气动噪声特性研究 |
| 4.1 气动噪声数值模拟方法 |
| 4.1.1 直接方法 |
| 4.1.2 基于声类比的积分方法 |
| 4.1.3 宽频噪声模型方法 |
| 4.1.4 LES模型 |
| 4.2 减压阀内噪声分布 |
| 4.2.1 稳态流场对比 |
| 4.2.2 声功率级分布及主要声源确定 |
| 4.3 减压阀内气动噪声特性分析 |
| 4.3.1 噪声指向性分析 |
| 4.3.2 噪声频谱分析 |
| 4.3.3 压力对频谱特性影响 |
| 4.4 小结 |
| 5 减压阀孔板降噪技术研究 |
| 5.1 有限元方法和传递损失计算方法 |
| 5.1.1 有限元方法 |
| 5.1.2 传递损失计算公式 |
| 5.2 模型验证 |
| 5.2.1 孔板模型 |
| 5.2.2 模型验证 |
| 5.3 孔板传递损失分析 |
| 5.3.1 孔分布对传递损失的影响 |
| 5.3.2 最大传递损失 |
| 5.3.3 孔板厚度对频率的影响 |
| 5.3.4 平均流动的影响 |
| 5.4 小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文主要工作总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的科研成果 |
| 攻读博士学位期间参与科研项目 |
（5）高压气动溢流先导式减压阀动态特性仿真及优化研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 减压阀动态特性的国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 减压阀的类型及工作原理 |
| 1.3.1 以受力方式分类 |
| 1.3.2 以动作原理分类 |
| 1.3.3 本文所研究的高压溢流先导式减压阀 |
| 1.4 减压阀运行不稳定的原因分析 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 高压溢流先导式减压阀结构选型依据及阀口流量系数的数值模拟 |
| 2.1 高压先导式减压阀主导阀阀芯结构选型的理论依据 |
| 2.1.1 非平衡阀芯式减压阀 |
| 2.1.2 平衡阀芯式减压阀 |
| 2.2 高压工况下先导阀溢流孔的设计依据 |
| 2.3 高压工况下均流罩对先导阀内部流场影响的数值模拟 |
| 2.3.1 先导阀流道建模与网格划分 |
| 2.3.2 先导阀内部流场分析 |
| 2.4 主导阀及溢流孔阀口流量系数的数值模拟 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 高压溢流先导式减压阀数学模型的建立 |
| 3.1 数学模型建立的基本假设 |
| 3.2 数学微分方程建立的理论基础 |
| 3.2.1 质量微分方程的建立 |
| 3.2.2 压力微分方程的建立 |
| 3.2.3 节流口质量流量方程的建立 |
| 3.2.4 机械系统运动微分方程的建立 |
| 3.3 高压溢流先导式减压阀动态系统数学模型的建立 |
| 3.3.1 各个腔体间的质量流量方程 |
| 3.3.2 主导阀力平衡微分方程 |
| 3.3.3 高压溢流先导式减压阀各腔内压力微分方程 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 高压气动溢流先导式减压阀动态特性仿真 |
| 4.1 Matlab/Simulink软件简介 |
| 4.2 Simulink仿真过程 |
| 4.3 Simulink动态系统方块图的建立 |
| 4.4 求解器的设定 |
| 4.5 先导式减压阀的结构参数对系统动态特性的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 高压气动溢流先导式减压阀动态特性的优化 |
| 5.1 遗传算法及其基本思想 |
| 5.2 目标函数的创建 |
| 5.3 适应度函数的设计 |
| 5.4 遗传算法参数的设定 |
| 5.4.1 待优化变量参数及其可行域的选取 |
| 5.4.2 遗传算子的设定 |
| 5.4.3 遗传优化前后对比 |
| 5.5 不同遗传算法参数设定的影响 |
| 5.6 不同目标函数准则对先导式减压阀系统动态特性优化的影响 |
| 5.7 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文 |
| 附录B 各腔压力S函数模块程序 |
（6）少无冷却液切削加工方法的集成应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究目的和意义 |
| 1.2 少无冷却液切削加工概述 |
| 1.3 国内外少无冷却液切削加工现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 少无冷却液的加工工艺关键技术 |
| 2.1 干切削加工 |
| 2.1.1 干切削的特点 |
| 2.1.2 干切削的实施条件 |
| 2.1.3 干切削的采用方法 |
| 2.2 高速切削加工 |
| 2.2.1 高速切削的特点 |
| 2.2.2 高速切削加工实施条件 |
| 2.3 振动切削加工 |
| 2.3.1 振动切削的特点 |
| 2.3.2 振动切削的运行机理 |
| 2.3.3 振动切削的应用 |
| 2.4 加热辅助与低温切削加工 |
| 2.4.1 加热辅助切削的特点 |
| 2.4.2 加热辅助切削基本条件及加热方法 |
| 2.4.3 低温切削的特点 |
| 2.4.4 低温切削的实施方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 少无冷却液的加工方法集成 |
| 3.1 少无冷却液加工的方法选择 |
| 3.1.1 加工工艺的选择 |
| 3.1.2 刀具的选择 |
| 3.2 少无冷却液切削加工方法的集成 |
| 3.2.1 干切削与高速切削结合 |
| 3.2.2 干切削与振动切削结合 |
| 3.3 复合加工 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 密封面堆焊层的少无冷却液切削加工方法安全案例 |
| 4.1 阀门阀体密封面的传统加工 |
| 4.1.1 金属堆焊层的特性及加工特点 |
| 4.1.2 堆焊面的传统加工工艺 |
| 4.1.3 传统加工工艺统计 |
| 4.2 堆焊面的少无冷却液加工方法集成应用 |
| 4.2.1 金属堆焊层切削刀具的确定 |
| 4.2.2 堆焊面的少无冷却液加工方法集成应用 |
| 4.2.3 采用少无冷却液加工对加工艺的改进 |
| 4.2.4 堆焊层的少无冷却液加工工艺统计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 论文工作总结 |
| 5.2 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）锥型阀瓣密封钛截止阀的设计及应用（论文提纲范文）
| 1 前 言 |
| 2 钛截止阀的结构设计 |
| 3 材料选择 |
| 3.1 阀体、阀瓣材料的选择 |
| 3.2 密封填料的选取 |
| 4 结 论 |
四、锥型阀瓣密封钛截止阀的设计及应用（论文参考文献）
- [1]DN1000型活塞式流量调节阀流场分析及结构改进[D]. 殷德奎. 武汉轻工大学, 2020(06)
- [2]高温高压过热蒸汽减压阀噪声特性分析与优化设计[D]. 张云飞. 兰州理工大学, 2020(12)
- [3]高温熔盐调节阀阀芯结构与耐冲刷性能研究[D]. 刘文祥. 苏州大学, 2019(02)
- [4]高参数减压阀减压机理和降噪技术研究[D]. 魏琳. 浙江大学, 2015(01)
- [5]高压气动溢流先导式减压阀动态特性仿真及优化研究[D]. 张兴. 兰州理工大学, 2013(S1)
- [6]少无冷却液切削加工方法的集成应用研究[D]. 王章勇. 武汉科技大学, 2009(02)
- [7]锥型阀瓣密封钛截止阀的设计及应用[J]. 杨娟珉. 钛工业进展, 2002(06)
- [8]深冷文献消息(国内部分)[J]. 李奇. 深冷技术, 2001(06)
- [9]浅论氧化铝工业用阀[J]. 王福林,高凤丽,张云阁. 轻金属, 1994(02)
标签：数值模拟论文; 减压阀论文; 调节阀论文; 先导式减压阀论文; 先导活塞式气体减压阀论文;