一、SLC-500编程器在电渣重熔中的应用（论文文献综述）
余坤[1]（2019）在《低频电渣重熔特性的研究》文中认为No.8367国际通称为Al-6XN、UNS N08367。No.8367是一种拥有着优秀的防止点腐蚀与缝隙腐蚀的超级奥氏体不锈钢。No.8367做为一类拥有超高性价比的耐腐蚀合金,它在耐腐蚀能力上比传统使用的316L实现了巨大改变,与此同时在耐腐蚀能力上更接近于C-276等其它耐腐蚀镍基合金,且它在价格方面比前者更加低廉,受到使用者的喜爱。本文采用三相低频（1-10 Hz）闭环控制电源多功能电渣炉对No.8367奥氏体不锈钢进行二次精炼,其中利用光学显微镜以及IPP6.0软件对各参数下重熔铸锭中夹杂物的数量、尺寸分类统计。并利用SEM、EDS对夹杂物的种类做出分类,后续对经热处理的试样分别进行了室温拉伸实验、室温冲击实验以及维氏硬度测试。（1）经过电渣重熔之后,原材料中夹杂物的数量明显减少,夹杂物的尺寸分布主要集中在5μm以下,其中在7.5Hz频率脱氧下制备的试样洁净度最高。夹杂物总数降低了4.2倍,夹杂物总面积降低了7.1倍。（2）基材中的Mo、Ni、Cr这些高熔点元素在重熔过程中由于高温烧结成灰色物质。这些高熔点化合物在钢水冷却的时候首先析出,且它们在凝固过程中成为各类夹杂物的异质形核点,促进了夹杂物的析出。（3）随着电源频率的下降,试样内部的氧元素含量提高,在2.5Hz条件下制备的试样中氧含量达到了1.45×10-4。这是因为渣系中原有的Al2O3发生分解,导致氧以离子的形式进入了钢液之中。（4）在经过电渣重熔之后,No.8367奥氏体不锈钢的各项力学性能得到了优异的改变,其中7.5Hz未脱氧条件下制备的试样延伸率达到了53.96%,较原材料的延伸率提高了五倍,冲击功最高,其数值为270.1J,接近于工频参数下的338.2J,但是抗拉强度在重熔过后整体却有所下降。（5）No.8367奥氏体不锈钢经过电渣重熔之后其硬度有所下降,在7.5Hz频率下维氏硬度值最低为160HV,较原材料下降了57.3%。在10Hz频率脱氧条件下获得最大维氏硬度值。
晏云桥[2]（2012）在《电渣炉过程控制系统的设计及优化控制》文中进行了进一步梳理随着国际、国内市场的不断发展,对产品质量的要求越来越高。因此追求高质量的产品、低成本的消耗成为企业能否在激烈的市场竞争中立于不败之地的最首要的保证。本论文通过分析电渣炉生产过程的现场工艺、控制要求和过程特点,采用先进的自动控制技术完成了电渣炉生产过程控制系统的设计,达到了对电渣炉生产过程变量的实时检测,工艺流程的实时监控,过程参数的实时控制。本论文的主要工作如下:1)论文结合电渣炉生产过程的工艺特点及技术要求,提出了由设备控制级和过程监控级二层结构组成的电渣炉生产过程综合自动化系统。详细介绍了基于西门子的S7-300技术体系的电渣炉生产过程综合自动化的硬件组态和控制功能,实现了电渣炉生产过程的集中管理和分散控制。（2）电渣炉生产过程综合自动化控制系统的软件设计采用模块化的设计思想,下位机PLC程序负责现场数据的采集、滤波和反馈控制;上位机采用组态软件WINCC 6.0进行系统集成,用于提供直观、友好的人机界面。（3）通过对电渣炉生产过程的分析,采用对角矩阵对电渣炉主要控制回路进行解耦控制,然后采用基于蚁群算法的优化策略对单变量系统的PID控制器参数进行优化,仿真结果表明该算法的有效性。总之,电渣炉综合自动化系统的投入运行,很好地满足了电渣炉生产过程的需要,实现了过程参数的稳定化控制,完成了工业过程优化控制的设计,为提高工艺操作水平和管理水平创造了条件。
谢竞[3]（2008）在《5t双极串联电渣炉的结构优势》文中进行了进一步梳理详细介绍了双极串联结构及恒功率、恒熔速控制技术在电渣炉冶炼中的应用。这种结构型式的电渣炉与其它电渣炉相比吨钢电耗可降低500度。同时冶炼过程中可获得扁平熔池并实现组坯生产,提高了产品的质量。
赵丽丽,宋锦春,柳洪义[4]（2007）在《电渣重熔熔速控制过程综合分析》文中提出对电渣炉熔速控制采用的传动系统的优缺点,熔速控制采用的几种方式和现有的控制方法进行了对比分析。分析表明,现有的控制方法虽然可以满足熔速控制的需要,但仍存在不足,对电渣重熔控制过程中存在的耦合问题还有待于进一步解决。
谢竞[5]（2005）在《SLC-500编程器在电渣重熔中的应用》文中认为长钢三厂5t电渣重熔采用SLC-500进行自动控制,并可通过参数实时控制电流、电压,实现单极冶炼,双极串联冶炼。系统投产运行后,电耗比其他电渣炉降低30%。
赵焱[6]（2004）在《电渣炉单片机控制系统研究与设计》文中提出随着近代超大规模集成电路的出现,单片机及其外围芯片和由单片机控制的电渣炉系统有了迅猛发展。在电渣熔铸过程中,对熔铸质量、消耗的电能和生产效率影响最大的环节是对电极的控制。同时,为了提高冶金自动化水平,减轻工人的劳动强度,提高产品质量、节约能源、提高经济效益和使得产品在现性好,我们采用单片机控制电渣炉运行。电渣重熔的主要目的是提纯金属,并获得结晶均匀致密的钢锭,从而获得质量很高的合金钢。电渣炉重熔技术的基本工作原理是把用普通方法生产的金属自耗电极插入起精炼作用的熔融渣层,接通电源,则电流由电极通到渣池,在电流通过渣池时放出的热量使电极融化。电极金属液滴降落到渣池底部,形成金属熔池,而金属熔池在水冷金属结晶器中则不断由下向上凝结,从而形成钢锭。电渣重熔是二次精炼技术。按照项目要求,我们研究并设计了电渣炉单片机控制系统,用计算机实现电渣重熔的全程控制。计算机可把炉子的参数、需要熔炼的钢种、钢锭以及实际操作参数全部储存到计算机中去。当准备好电极之后,给与启动命令,重熔、填充等都可以在计算机控制下完成,计算机执行的情况全部在操作屏上显示,必要时可实现人工干预。熔炼完成后,计算机存储熔炼参数,以便日后调阅、修改,并打印熔炼报表,整个熔炼过程几乎实现无人操作。该系统的主要功能:自由设定生产纪录时间;选择结晶器形状（钢锭形状）;设定抽锭间隔重量;自动控制冶炼电流、电压的稳定性;故障定位报警;自耗电极自动升降;自动抽锭。本系统是一个以8751单片机为核心,同时配置相应的外围接口电路,应用汇编语言开发的电渣炉单片机控制系统。系统已印制在四块印刷电路板上,从而可以<WP=84>进行电极控制和抽锭控制。 论文共分7章,可总结为四部分。第1部分:总体介绍系统的设计方案。第1章,阐明了电渣炉单片机控制系统研究的目的及意义,电渣重熔技术的概念、原理及发展史。由于电渣炉单片机控制系统是一个典型的单片机应用系统,因此本章对单片机控制系统的概念作了详细介绍。第2章,根据系统功能要求,进行总体方案论证。本章主要介绍了系统的设计环境和设计方案以及所用的各个芯片,例如:单片机（8751）、存储器（程序存储器2764及数据存储器6264）、系统的开关量点数（独立式按键、蜂鸣器、工作灯组等）、BCD拨码盘、多路模拟开关（CD4051）、简单I/O接口（74LS373、74LS245、74LS138等）、输入输出通道（打印机、LED显示器、报警器等）、光电隔离器（TLP521-4）、调节电源（1403）、直流电压变换器（7660）、放大器（OP27）等。第2部分:硬件系统的研究和设计。首先介绍硬件系统的设计原则和设计方案。其次是电路系统的设计。然后,根据系统功能要求,进行总体设计。电路系统的总体设计分三部分:主板电路设计;键盘板电路设计;显示板电路设计。主板电路设计:该系统分电极控制和抽锭控制两部分,因此主板电路需要两块,电路以8751单片机为控制核心,从而组成一套典型的控制系统。由于8751单片机本身不带A/D、D/A转换器,故在前向通道和后向通道必须配制A/D、D/A转换电路。前向通道配置了一个A/D转换器ICL7135;后向通道配制了一个D/A转换器DAC1210;人机通道配制了TPμp-16A微型打印机。由于本系统比较复杂,单片机内部功能单元如 ROM、RAM、I/O、定时/计数器等容量不能满足系统的要求,这时需要在片外进行扩展,选取适当的芯片,设计相应的电路。系统选用MCS-51系列8751单片机,而片内ROM和RAM不足以满足系统要求,因此,在既考虑尽可能减少芯片数量,又要考虑性能/价格比,故选择2764、6264分别作为ROM和RAM的扩展。前向通道中的模拟信号输入由CD4051多路转换开关8选1来提供,用以输入电流、电压、电子秤的数值。后向通道通过DAC1210输出信号由OP27放大后接在接口插座上输出。此外,在模拟通道的前向通道和后向通道与主电路之间需要接入光电隔离器（TLP521-4）,切断单片机与外设之间的公共地线,以防外部干扰信号及地线环路中产生的噪声电信号通过公共地线,进入单片机系统而影响其正常工作。 <WP=85>键盘板电路设计:由于主板电路分电极控制和抽锭控制两部分（即两块主板）,因此键盘板电路有两套。键盘板电路包括两套5个独立式按键开关、BCD拨码盘、蜂鸣器、工组灯组等接口电路。其中5个独立式按键开关是操作功能键,具体设置分别为:K1为复位键、K2为开始键、K3为暂停键、K4为停止键、K5为打印键;BCD拨码盘主要控制抽锭重量、打印采样时间、模式选择等。蜂鸣器电路作为报警控制,用来控制意外事件（例如:死机、打印结束等）;工作灯组用来显示工作状态,由LED显示。显示板电路设计:根据系统要求,选用5个LED数码显示器。位选码由74LS138的输出来分时控制,段选码由74LS374控制,从而控制某一位数码管显示相应的数字。第3部分:软件系统的研究和设计。由于软件设计是系统设计中比较重要的一部分,因此,在论文中有比较详细的说明。首先,在本部分给出了8751单片机的资源分配图,考虑到8751单片机通过16位地址线分别对外部64K程序存储器或64K数据存储器寻址,程序存储器用8751的信号控制,而数据存储器则用、信号选通,因此,数据存储器和程序存储器的地址可以完全重叠,均为0000H～
谢竞[7]（2002）在《SLC-500编程器在电渣重熔中的应用》文中研究说明长钢三厂 5t电渣重熔采用SLC 5 0 0进行自动控制 ,并可通过参数实时控制电流 ,电压 ,实现单极冶炼 ,双极串联冶炼。系统投产运行后 ,电耗比其他电渣炉降低 30 %。
谢竞[8]（2001）在《SLC-500编程器在电渣重熔中的应用》文中研究说明四川川投长城特殊钢股份有限公司第三钢厂 （以下简称川投长钢三厂 ） 5T电渣重熔采用SLC -5 0 0进行自动控制 ,并可通过参数实时控制电流 ,电压 ,实现单极冶炼 ,双极串联冶炼。系统投产运行后 ,电耗比其他电渣炉降低 30 %。
二、SLC-500编程器在电渣重熔中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、SLC-500编程器在电渣重熔中的应用（论文提纲范文）
（1）低频电渣重熔特性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 No.8367奥氏体不锈钢简介 |
| 1.2 电渣重熔工艺概述 |
| 1.2.1 电渣重熔(ESR)原理及设备图 |
| 1.2.2 电渣重熔技术特点 |
| 1.3 电渣炉简介 |
| 1.3.1 电工特征 |
| 1.3.2 结构特征 |
| 1.3.3 工艺特征 |
| 1.4 非金属夹杂物对于钢材性能的影响 |
| 1.5 钢中非金属夹杂物的分类 |
| 1.5.1 根据夹杂物的分布和形态区分 |
| 1.5.2 根据非金属夹杂物的化学成分区分 |
| 1.5.3 根据非金属夹杂物的尺寸区分 |
| 1.5.4 根据铸态钢中夹杂物在热加工之后变形程度不同的区分 |
| 1.6 电渣重熔的研究现状 |
| 1.7 本文研究内容及技术路线 |
| 1.7.1 研究内容 |
| 1.7.2 技术路线 |
| 第2章 实验材料、设备与方案 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验工具及设备 |
| 2.2.1 实验工具 |
| 2.2.2 低频电渣炉设备 |
| 2.2.3 热处理电阻炉 |
| 2.3 实验方案及步骤 |
| 2.3.1 实验方案 |
| 2.3.2 实验步骤 |
| 2.4 分析测试方法 |
| 2.4.1 金相显微分析 |
| 2.4.2 X射线衍射分析 |
| 2.4.3 夹杂物尺寸分析 |
| 2.4.4 扫描电子显微镜 |
| 2.4.5 力学性能检测 |
| 第3章 电渣重熔对No.8367不锈钢洁净度的研究 |
| 3.1 夹杂物的金相统计结果 |
| 3.2 夹杂物形貌及成分的研究 |
| 3.2.1 夹杂物种类 |
| 3.2.2 夹杂物分布情况 |
| 3.3 加入脱氧剂后电渣重熔过程中热力学 |
| 3.4 电渣重熔期间离子间反应机理分析 |
| 3.4.1 重熔锭中各非金属元素(O、N、C)的变化情况 |
| 3.4.2 频率对于重熔期间离子反应的影响 |
| 3.5 XRD衍射分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 No.8367奥氏体不锈钢力学性能的研究 |
| 4.1 电渣重熔对No.8367奥氏体不锈钢拉伸性能的影响 |
| 4.1.1 拉伸性能试验方法 |
| 4.1.2 试验结果统计与分析 |
| 4.1.3 室温拉伸断口形貌分析 |
| 4.2 电渣重熔对No.8367奥氏体不锈钢冲击性能的影响 |
| 4.2.1 冲击性能试验方法 |
| 4.2.2 试验结果统计与分析 |
| 4.3 电渣重熔对No.8367奥氏体维氏硬度的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（2）电渣炉过程控制系统的设计及优化控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 项目研究背景 |
| 1.2 电渣炉生产工艺流程 |
| 1.3 工业过程控制的发展与现状 |
| 1.4 电渣炉过程控制方法研究现状 |
| 1.4.1 电渣重熔控制过程的数学建模 |
| 1.4.2 电渣重熔过程的控制方法研究现状 |
| 1.4.3 电渣重熔过程的智能控制 |
| 1.5 论文研究的主要内容 |
| 1.5.1 研究课题的目的和意义 |
| 1.5.2 本文的主要工作和内容安排 |
| 第二章 电渣炉过程控制系统的硬件设计 |
| 2.1 现代 PLC 的发展状况 |
| 2.2 现场总线过程控制系统 |
| 2.2.1 现场总线的定义 |
| 2.2.2 基于现场总线的自动化监控及信息集成 |
| 2.2.3 PROFIBUS 现场总线 |
| 2.3 电渣炉生产过程控制系统的设计 |
| 2.3.1 控制系统设计思想 |
| 2.3.2 控制系统的总体结构 |
| 2.3.3 控制系统的总体配置 |
| 2.3.4 控制系统的硬件组态 |
| 2.3.5 软件设计 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 电渣炉过程计算机监控系统的设计 |
| 3.1 监控组态软件的发展趋势 |
| 3.2 组态软件WINCC |
| 3.2.1 WINCC 概述 |
| 3.2.2 WINCC 的特点 |
| 3.2.3 WINCC 的体系结构 |
| 3.2.4 WINCC 的主要控制模块 |
| 3.3 利用 WINCC 实现电渣炉过程控制系统的实时监测 |
| 3.3.1 监控系统功能设计 |
| 3.3.2 电渣炉过程监控系统的实现 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 基于蚁群算法的 PID 控制器参数优化 |
| 4.1 PID 控制器概述 |
| 4.2 PID 控制器参数整定方法研究进展 |
| 4.2.1 传统 PID 控制器参数整定技术 |
| 4.2.2 智能 PID 控制器参数整定技术 |
| 4.3 蚂蚁系统模型 |
| 4.3.1 蚁量系统和蚁密系统的模型 |
| 4.3.2 蚁周系统模型 |
| 4.4 蚁群算法的特点 |
| 4.5 基于蚁群算法的PID 控制器参数优化 |
| 4.5.1 蚁群算法的修正 |
| 4.5.2 参数设置、可行解域的生成及适应度函数 |
| 4.6 仿真实验 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（3）5t双极串联电渣炉的结构优势（论文提纲范文）
| 1 5 t双极串联电渣炉结构特点及新技术应用 |
| 2 经济技术指标分析 |
| 2.1 技术指标分析 |
| 2.2 经济效益 |
| 3结束语 |
（4）电渣重熔熔速控制过程综合分析（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 传动方式 |
| 3 电渣炉熔速控制方式 |
| 3.1 恒功率控制 |
| 1) 恒电流控制: |
| 2) 恒电压控制: |
| 3.2 恒熔速控制 |
| 3.3 其他控制方式 |
| 1) 恒渣阻控制: |
| 2) 恒熔池形状控制: |
| 4 电渣炉熔速控制的现状分析 |
| 5 展望 |
（6）电渣炉单片机控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 内容提要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 电渣炉及电渣重熔技术概述 |
| 1.2 项目的目的及意义 |
| 1.3 单片机控制系统概述 |
| 1.4 项目研究与设计的工作步骤 |
| 1.5 工作内容与本文组织安排 |
| 第2章 系统分析与设计方案 |
| 2.1 系统分析 |
| 2.1.1 系统功能 |
| 2.1.2 系统设计环境 |
| 2.2 系统设计方案 |
| 2.2.1 单片机 |
| 2.2.2 存储器 |
| 2.2.3 系统中开关量点数 |
| 2.2.4 模拟量通道 |
| 2.2.5 BCD拨码盘 |
| 2.2.6 多路模拟开关 |
| 2.2.7 简单I/O接口 |
| 2.2.8 输出、输入通道 |
| 2.2.9 键盘、显示器接口 |
| 2.2.10 光电隔离器 |
| 2.2.11 直流电压变换器 |
| 2.2.12 放大器 |
| 第3章 硬件系统研究与设计 |
| 3.1 硬件系统设计原则 |
| 3.2 硬件系统设计方案 |
| 3.3 主板电路设计 |
| 3.3.1 8751单片机 |
| 3.3.2 程序存储器扩展电路 |
| 3.3.3 数据存储器扩展电路 |
| 3.3.4 显示器和键盘板的译码与驱动电路 |
| 3.3.5 A/D及 D/A译码与驱动电路 |
| 3.3.6 ICL7135 A/D转换电路 |
| 3.3.7 D/A转换电路 |
| 3.3.8 模拟信号输入电路 |
| 3.3.9 微型打印机接口电路 |
| 3.3.10 主板电路整体结构 |
| 3.4 键盘板电路设计 |
| 3.4.1 键盘电路 |
| 3.4.2 BCD拨码盘接口电路 |
| 3.4.3 电压分级调整及工作灯组电路 |
| 3.4.4 蜂鸣器与报警系统电路 |
| 3.4.5 键盘板整体结构 |
| 3.5 显示板电路设计 |
| 第4章 软件系统研究与设计 |
| 4.1 软件系统的设计原则 |
| 4.2 单片机资源分配 |
| 4.2.1 8751单片机资源分配 |
| 4.2.2 系统外部地址分配 |
| 4.2.3 系统内部地址分配 |
| 4.3 软件系统设计 |
| 4.3.1 控制单元程序设计 |
| 4.3.2 初始化程序设计 |
| 4.3.3 A/D转换程序设计 |
| 4.3.4 D/A转换程序设计 |
| 4.3.5 电压范围判断子程序 |
| 4.3.6 电压调整子程序 |
| 4.3.7 变频调整 |
| 4.3.8 打印程序设计 |
| 4.3.9 键盘程序设计 |
| 4.3.10 显示器程序设计 |
| 第5章 系统测试 |
| 5.1 系统的使用环境 |
| 5.2 系统的使用说明 |
| 5.2.1 硬件使用说明 |
| 5.2.2 软件使用说明 |
| 5.2.3 系统故障调试说明 |
| 第6章 系统抗干扰技术研究 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 系统工作环境及干扰源 |
| 6.3 系统采用的硬件抗干扰措施 |
| 6.4 系统采用的软件抗干扰措施 |
| 第7章 结束语 |
| 参考文献 |
| 学位论文摘要 |
| Abstract |
| 致谢 |
（7）SLC-500编程器在电渣重熔中的应用（论文提纲范文）
| 1 电渣重熔原理 |
| 2 设备工况 |
| 3 控制系统的配置 |
| 4 自动冶炼功能的控制 |
| 1) 压站的启动/停止 |
| 2) 快, 慢速升降支臂 |
| 3) 自动调压 |
| 4) 主回路设定 |
| 5) 支臂的旋转 |
| 6) 恒功率调节 |
| 1.调压条件 |
| 2.电流调节 |
| 7) 恒熔速调节 |
| 8) 恒渣阻 |
| 5 人机界面功能 |
| 6 系统评价 |
（8）SLC-500编程器在电渣重熔中的应用（论文提纲范文）
| 1 电渣重熔原理 |
| 2 设备工况 |
| 3 控制系统的配置 |
| 4 自动冶炼功能的控制 |
| 4.1 压站的启动/停止 |
| 4.2 快, 慢速升降支臂 |
| 4.3 自动调压 |
| 4.4 主回路设定 |
| 4.5 支臂的旋转 |
| 4.6 恒功率调节 |
| 4.6.1 调压条件 |
| 4.6.2 电流调节 |
| 4.7 恒熔速调节 |
| 4.8 恒渣阻 |
| 5 人机界面功能 |
| 6 系统评价 |
四、SLC-500编程器在电渣重熔中的应用（论文参考文献）
- [1]低频电渣重熔特性的研究[D]. 余坤. 南昌大学, 2019(02)
- [2]电渣炉过程控制系统的设计及优化控制[D]. 晏云桥. 辽宁科技大学, 2012(06)
- [3]5t双极串联电渣炉的结构优势[J]. 谢竞. 大型铸锻件, 2008(03)
- [4]电渣重熔熔速控制过程综合分析[J]. 赵丽丽,宋锦春,柳洪义. 冶金设备, 2007(05)
- [5]SLC-500编程器在电渣重熔中的应用[A]. 谢竞. 中国特殊钢年会2005论文集, 2005
- [6]电渣炉单片机控制系统研究与设计[D]. 赵焱. 吉林大学, 2004(02)
- [7]SLC-500编程器在电渣重熔中的应用[J]. 谢竞. 四川冶金, 2002(06)
- [8]SLC-500编程器在电渣重熔中的应用[J]. 谢竞. 特钢技术, 2001(04)