一、WSQ-2脱氮剂在白土精制装置上的应用（论文文献综述）
于恩强,李军,高滨[1]（2021）在《环烷基变压器油精制过程中气体含量变化的研究》文中指出以中国海洋石油集团有限公司自产环烷基原油常二线馏分油为原料,考察了加氢脱酸-糠醛精制-液相脱氮和白土补充精制联合工艺各精制阶段对环烷基变压器油中气体含量的影响。结果表明:环烷基原油常二线馏分油经联合工艺精制生产变压器油时,液相脱氮电精制阶段会使变压器油中的氢气、二氧化碳、甲烷、乙烯及乙烷气体含量明显升高;通过调整电精制工艺条件和增设真空过滤装置进一步降低了变压器油产品中的气体含量,所生产的变压器油产品的气体含量均满足电力行业标准的技术要求。
于恩强,刘洪安,李军,冯涛,袁玉珍[2]（2015）在《白土精制对变压器油基础油脱色作用的探讨及改进》文中提出开展了模拟白土补充精制过程的小试研究,考察并分析了白土精制过程中造成油品变色的影响因素。研究发现,适当降低精制温度有利于油品色度的改善,但精制温度降低过大,尤其是当精制温度低于100℃时,则无法使白土活化发挥精制作用,对油品的外观清澈性不利。根据小试研究的成果,提出对白土混合罐混合后的油浆进行升温前预脱气的改造方案。技改方案的实施取得了预期效果,大幅度地改善了变压器油基础油的色度。
赵斌[3]（2013）在《液相脱氮工艺在环烷基润滑油生产中的应用》文中研究指明WSQ-2型脱氮剂应用于辽河环烷基润滑油基础油工业化生产,通过对反应温度、精制电压、混合器混合强度的调整,解决了影响脱氮装置长周期运行的问题;改善了润滑油的产品质量,达到了润滑油通用基础油标准中氧化安定性指标;精制油的收率大幅度提高,增加了改善润滑油质量的手段。
木合塔尔·买买提,李风新,李先进,耿淑霞,于宏伟[4]（2013）在《液相络合脱氮工艺在润滑油白土精制装置上的应用》文中研究指明液相络合脱氮工艺在中国石油克拉玛依石化分公司润滑油白土精制装置上进行了应用,工艺改造包括:新增一套以电沉降精制罐为主的络合脱氮精制设备及加热原料油的加热器。改造后的装置运行及标定结果表明:与单纯的白土精制工艺相比,液相络合脱氮工艺能有效地脱出润滑油基础油的氮化物,特别是碱性氮化物,显着改善精制油的氧化安定性,同时降低白土用量50%,可以提高精制油收率0.8%～1.2%,并且减轻了劳动强度,降低了生产成本,大大提高了公司的整体经济效益。
孙军梅[5]（2012）在《废内燃机油再生成基础油的脱酸及氧化安定性研究》文中进行了进一步梳理发动机润滑油在润滑油中占有很大比例,而且汽车润滑油的更换频率很高,所以废发动机润滑油产量很大。近年来中国的汽车数目增加很快,按照每辆汽车年更换一次5L的润滑油来计算,中国一年生产废润滑油能达2.7亿升,这些废润滑油如果不能被合理利用,将会对我国的环境产生严重的危害。本论文主要以废内燃机油为研究对象，对其脱酸过程进行了理论和实验研究，通过脱酸剂的筛选，以脱酸率为标准，进行了无机碱脱酸、乙醇胺脱酸和有机胺脱酸，最终确定采用有机胺来脱除废内燃机油中的酸性物质，并确定了脱酸工艺条件。有机胺脱酸的最佳工艺条件为：反应时间3h、剂油比1:3、反应温度160℃、搅拌速度300r/min，此时脱酸率达94.36%，酸值低于0.03mg KOH/g。进行脱酸处理后的废内燃机油的酸值虽然有很大改善，但是其碱性氮含量并没有任何改变，颜色仍旧比较深，氧化安定性也不好，所以对脱酸处理后的油再进行白土精制来脱除碱性氮化物以提高油品的氧化安定性，并且改善油品的颜色是非常有必要的。实验结果表明：白土精制对废内燃机油的脱氮有很明显的作用，最佳白土精制工艺为：白土用量5%、反应温度130℃、反应时间25min。在此工艺条件下，碱性氮含量减少至15.60ppm，脱氮率达到77.46%，颜色号为17。用此工艺对三种脱酸油进行白土精制，碱性氮含量分别从69.209ppm、69.209ppm、109.802ppm减少到7.840ppm、11.224ppm、21.705ppm。经过两次白土精制以后，油品的颜色也得到明显的改善，从色度号为19降至色度号为11。
李昌军,刘明军[6]（2010）在《润滑油白土补充精制络合脱氮-低温吸附工艺方案研究》文中研究表明润滑油白土补充精制装置采用润滑油基础油脱氮-吸附精制工艺,将润滑油基础油液相络合脱氮工艺与低温吸附精制相结合,在此基础上,用微量的高效吸附剂代替活性白土（取消加热炉）,使润滑油基础油精制所需的固体精制剂用量减少了90%,不仅提高了油品质量和收率,降低了能耗,并且大大减轻了劳动强度,降低了生产成本,大幅度地减少了固体精制剂的消耗量,极大地减少含油废白土和粉尘的污染问题。
张利[7]（2009）在《中海绥中36-1馏分油生产润滑油基础油研究与工业化》文中研究表明根据市场需求并结合公司差异化发展战略,为提高绥中36-1原油馏分油的附加值,中海沥青股份有限公司（下称中沥公司）对常二线油、减二线油、减三线油的利用进行可行性研究,通过常减压蒸馏装置改造为润滑油型常减压装置,分馏出常二线油、减二线油、减三线油,利用糠醛-液相脱氮、白土工艺生产特种环烷基润滑油基础油。本文主要研究绥中36-1原油馏分油经过糠醛白土精制以及溶剂脱氮工艺,生产润滑油基础油的可行性,考查了剂油比与温度对润滑油收率、品质的影响,并对糠醛精制+白土补充精制和糠醛精制+溶剂脱氮+白土补充精制两个工艺组合进行对比试验,得出最佳工艺条件。利用原有装置进行改造,建设糠醛—白土精制装置,并实现工业化生产,采用能耗低、技术先进的生产工艺,实现资源综合利用,生产市场看好的润滑油基础油产品,提高产品附加值,实现经济效益和社会效益最大化,形成新的经济增长点。本文借鉴国内外润滑油成功生产、设计经验,结合中沥公司实际情况,充分利用独特的环烷基原油资源,开发润滑油新产品,利用优化的工艺流程,通过物料衡算和设备计算确定设备选型,从而实现节省投资、降低能耗、加快项目建设进度的目的。装置投运后达到设计能力,产品质量达到目标产品要求,综合能耗达到国内同类装置先进水平;整个装置实现了自动化生产和操作,降低了原料消耗和人力成本。该工程的成功设计建成和运行,不仅可提高公司的经济效益,为中沥公司的可持续发展奠定了坚实的基础,同时也为国内环烷基原油资源高效利用作出了示范作用,对于同行业的其它企业有着深刻的借鉴意义。
黄灏[8]（2008）在《低温吸附技术在脱氮油精制中的应用》文中认为采用具有节能降耗的低温吸附剂代替白土,对荆门石化脱氮油进行较低温度下的补充精制,试验结果表明:减二线脱氮油加入0.5%低温吸附剂与加入2.5%白土的脱碱氮效果相当,减三线脱氮油加入0.5%低温吸附剂与加入3.0%白土的脱碱氮效果相当。在达到相当的精制效果情况下,脱氮—低温吸附技术与脱氮—白土精制工艺相比,减二线油和减三线油综合效益分别达到52.875元/吨和78.875元/吨。该工艺具有技术简单、能耗低、操作费用低、固体废物排放明显减少等优点。
樊桂臣[9]（2008）在《提高基础油氧化安定性的研究》文中研究表明大庆原油含氮量较高,作为重质润滑油的基础油氧化安定性较差,改进大庆基础油的氧化安定性,对用大庆基础油生产高档次润滑油有着重要的意义。本文利用不同比例的两种有机酸与甲醇一起,合成出一种具有酸性较强的脱氮助剂,该助剂在常温下为液体,在较高的温度下很容易发生分解,将其用于润滑油的白土精制过程,取得了良好的效果。实验证明:对于减二线油,最佳白土用量不小于3%,最佳助剂的用量范围为0.25-0.35%,大庆减三线去蜡油加助剂白土精制工艺最适宜的工艺操作条件是:白土加入量为3%时,助剂加入量不低于0.4 %,白土加入量为4%时,脱氮剂加入量不低于0.25%;增加酸性助剂的用量,不会影响精制油的比色,精制后的基础油氧化安定性完全达到基础油质量指标标准;大庆减四线去蜡油最佳助剂量为0.35%;最佳白土用量为5%,所以生产高质量的润滑油基础油以原有的老三套工艺为基础,加入自制的酸性助剂,提高润滑油基础油的氧化安定性是完全可行的。该工艺不仅适用于轻、中质基础油,而且也适用于重质基础油的加工。同时大大改善了基础油的氧化安定性,而且可大大降低白土的消耗量,油品的收率也有较大程度的提高。
夏明桂[10]（2006）在《润滑油基础油脱氮-低温吸附组合工艺》文中指出介绍了润滑油基础油脱氮-低温吸附组合工艺原理和工艺路线,实验室研究及工业试验情况。该技术采用脱氮剂WSQ-2脱除基础油中的碱性氮化物,再用微量的吸附剂WSQ-X在较低温度下补充精制脱氮油,而不用白土,从而使脱氮后补充精制的温度从160-220℃降低到85-120℃。实验室研究表明,在适宜的脱氮精制工艺条件下,采用低温吸附工艺,吸附剂加入量0．1％、吸附温度85℃精制得到的基础油,均达到了规定的质量标准。工业试验不但重复了试验研究结果,与润滑油基础油脱氮-白土补充精制工艺技术相比,由于不同加热炉加热,能耗明显降低;由于停运了传统白土精制装置,减小了环境污染。
二、WSQ-2脱氮剂在白土精制装置上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、WSQ-2脱氮剂在白土精制装置上的应用（论文提纲范文）
（1）环烷基变压器油精制过程中气体含量变化的研究（论文提纲范文）
| 1 实 验 |
| 1.1 原 料 |
| 1.2 试验装置介绍 |
| 1.3 分析方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 各精制阶段油样中气体含量分析 |
| 2.2 精制过程优化 |
| 3 结 论 |
（2）白土精制对变压器油基础油脱色作用的探讨及改进（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 工艺流程 |
| 2 实验 |
| 2. 1 原料 |
| 2. 2 试验方法 |
| 2. 3 试验设计 |
| 3 试验结果与讨论 |
| 3. 1 白土精制温度对基础油脱色效果的影响 |
| 3. 2 氮气保护对基础油脱色的影响 |
| 3. 3 小结 |
| 4 工业应用 |
| 4. 1 工艺流程改造 |
| 4. 2 应用效果 |
| 5 结束语 |
（3）液相脱氮工艺在环烷基润滑油生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 装置概况及工艺特点 |
| 1.1 装置工艺流程 |
| 1.2 装置主要特点 |
| 2 装置运行 |
| 2.1 运行情况 |
| 2.2 原因分析 |
| 2.3 解决措施 |
| 3 运行效果分析 |
| 3.1 静态混合器改造前后各侧线操作条件、产品质量、收率对比 |
| 3.2 投用脱氮装置前后的操作条件、产品质量及收率对比 |
| 4 结论 |
（4）液相络合脱氮工艺在润滑油白土精制装置上的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 液相络合脱氮工艺 |
| 1.1 工艺原理 |
| 1.2 脱氮剂的性质 |
| 1.3 液相脱氮系统工艺流程 |
| 2 络合脱氮工艺应用情况 |
| 2.1 液相脱氮系统主要操作条件 |
| 2.2 不同脱氮剂加入量对脱氮效果的考察 |
| 2.3 不同白土和脱氮剂加入量对产品比色和酸值的影响考察 |
| 2.4 原料与产品理化性质分析 |
| 2.5 产品收率 |
| 2.6 经济效益估算 |
| 3 结束语 |
（5）废内燃机油再生成基础油的脱酸及氧化安定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 内燃机油的老化变质 |
| 1.1.1 影响油品老化变质的因素 |
| 1.1.2 内燃机油生成的沉积物 |
| 1.2 本课题研究领域国内外的研究动态及发展趋势 |
| 1.2.1 废润滑油再生的国外研究情况 |
| 1.2.2 废润滑油再生的国内研究情况 |
| 1.2.3 常用的脱除废润滑油中酸性物质的方法 |
| 1.3 润滑油基础油的氧化安定性 |
| 1.3.1 基础油各组分的氧化安定性 |
| 1.3.2 提高润滑油氧化安定性的方法 |
| 1.3.3 碱氮化合物的分离方法 |
| 1.4 本课题研究的目的、内容和意义 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验颜料油的性质 |
| 2.2 实验主要仪器及实验药品 |
| 2.3 实验原理 |
| 2.4 润滑油基础油的性能评价 |
| 2.4.1 酸值的测试 |
| 2.4.2 碱性氮化合物含量测试 |
| 2.4.3 色度测试 |
| 2.4.4 运动粘度测试 |
| 2.4.5 开口闪点测试 |
| 2.4.6 氧化安定性测试 |
| 2.4.7 抗乳化性能测试 |
| 3 脱酸剂的筛选及脱酸工艺条件的确定 |
| 3.1 脱酸剂的筛选 |
| 3.1.1 活性白土吸附脱酸 |
| 3.1.2 无机碱脱酸 |
| 3.1.3 乙醇胺脱酸 |
| 3.1.4 有机碱脱酸 |
| 3.2 脱酸结果与讨论 |
| 3.2.1 活性白土脱酸实验分析 |
| 3.2.2 无机碱脱酸实验分析 |
| 3.2.3 乙醇胺脱酸分析 |
| 3.2.4 有机碱脱酸分析 |
| 3.3 各种脱酸实验的结果比较 |
| 3.4 有机碱脱酸最佳工艺条件的确定 |
| 3.4.1 有机碱脱酸单因素实验具体方案 |
| 3.4.2 有机碱脱酸单因素实验结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 白土精制及氧化安定性研究 |
| 4.1 白土精制对润滑油的脱氮及脱色研究 |
| 4.1.1 最佳白土精制方案 |
| 4.1.2 无机碱脱酸后白土精制效果 |
| 4.1.3 乙醇胺脱酸后白土精制效果 |
| 4.1.4 有机胺脱酸后白土精制效果 |
| 4.2 碱性氮含量对基础油氧化安定性影响 |
| 4.3 酸值对基础油氧化安定性影 |
| 4.4 各种处理方法的结果比较 |
| 4.5 有机胺-白土精制对不同废内燃机油的处理结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）润滑油白土补充精制络合脱氮-低温吸附工艺方案研究（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 1.1 兰州石化润滑油白土补充精制装置工艺现状及运行情况, 如图1所示 |
| 1.2 运行情况 |
| 2 络合脱氮-低温吸附工艺技术 |
| 3 兰州石化公司润滑油白土补充精制改造的必要性 |
| 1) 存在的问题。 |
| 2) 润滑油基础油脱氮-吸附精制工艺技术说明及特点。 |
| 3.1 兰州石化白土补充精制络合脱氮-低温吸附工艺方案设计 |
| 3.1.1 方案目标 |
| 3.1.2 主要改造内容 |
| 3.2 改造后的生产建议 |
| 3.3 主要设备, 见表7 |
| 4 络合脱氮-低温吸附工艺经济效益估算 |
| 4.1 提高白土装置精制油的收率 |
| 4.2 白土消耗减少, 脱氮剂、吸附剂增加 (年加工原料10万t) , 见表8 |
| 4.3 能耗降低增加的收益 |
| 4.4 滤纸、滤布减少的费用, 见表9 |
| 4.5 提高产品质量的效益 |
| 4.6 环保效益和社会效益 |
（7）中海绥中36-1馏分油生产润滑油基础油研究与工业化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 润滑油发展概述 |
| 1.2.1 润滑油（剂）及其构成 |
| 1.2.2 国外润滑油发展概述 |
| 1.2.3 国内润滑油发展概述 |
| 1.3 润滑油生产工艺现状分析 |
| 1.3.1 润滑油生产工艺概述 |
| 1.3.2 国外润滑油基础油生产工艺概述 |
| 1.3.3 国内润滑油基础油生产工艺概述 |
| 1.3.4 现代润滑油生产工艺的发展趋势 |
| 1.3.5 通用环烷基基础油工艺路线选择 |
| 1.3.6 环烷基润滑油基础油生产流程分析 |
| 1.4 润滑油市场现状概述 |
| 1.4.1 世界润滑油市场现状概述 |
| 1.4.2 国内环烷基润滑油市场现状及发展趋势概述 |
| 1.5 溶剂精制、液相脱氮－白土补充精制基本原理 |
| 1.5.1 溶剂精制原理 |
| 1.5.2 糠醛溶剂回收原理 |
| 1.5.3 液相脱氮精制原理 |
| 1.5.4 白土精制原理 |
| 1.6 本文的主要工作 |
| 第二章 试验及试验结果讨论 |
| 2.1 试验目的 |
| 2.2 试验原料制备 |
| 2.3 试验装置 |
| 2.4 试验方法和条件 |
| 2.5 试验结果及讨论 |
| 2.5.1 280～350℃馏分精制试验及结果 |
| 2.5.2 350～400℃馏分精制试验及结果 |
| 2.5.3 400～450℃馏分精制试验结果 |
| 2.6 试验小结及建议 |
| 第三章 常减压装置改造方案及设备选型 |
| 3.1 工程设计依据 |
| 3.2 设计原则 |
| 3.3 工艺技术路线及改造内容 |
| 3.4 工艺流程简述 |
| 3.5 物料平衡计算 |
| 3.5.1 常减压装置原料、产品性质 |
| 3.5.2 常减压装置产品技术规格 |
| 3.5.3 物料平衡 |
| 3.6 装置能耗及能耗分析 |
| 3.6.1 装置能耗 |
| 3.6.2 装置节能分析 |
| 3.7 设备计算与选型 |
| 3.8 主要工艺操作参数 |
| 第四章 糠醛精制和脱氮白土精制方案设计及设备选型 |
| 4.1 工程设计依据 |
| 4.2 设计原则 |
| 4.3 工艺技术特点 |
| 4.3.1 糠醛精制工艺技术特点 |
| 4.3.2 脱氮白土精制工艺技术特点 |
| 4.4 工艺流程简述 |
| 4.4.1 抽提部分 |
| 4.4.2 精油液回收系统 |
| 5.4.3 抽出液回收系统 |
| 4.4.4 水溶液回收系统 |
| 4.4.5 发汽系统 |
| 4.4.6 脱氮白土精制 |
| 4.5 物料平衡计算 |
| 4.5.1 糠醛精制物料平衡 |
| 4.5.2 脱氮白土精制物料平衡 |
| 4.6 装置能耗及能耗分析 |
| 4.6.1 装置能耗构成分析 |
| 4.6.2 装置节能分析 |
| 4.6.3 装置能耗水平 |
| 4.7 设备计算与选型 |
| 4.7.1 糠醛精制装置非定型设备选型和选材原则 |
| 4.7.2 糠醛精制装置非定型设备选材与选型 |
| 4.7.3 抽提塔设备选材与选型 |
| 4.7.4 液相脱氮白土精制非定型设备选型和选材 |
| 4.7.5 电精制沉降罐计算与选型 |
| 4.8 主要工艺操作参数 |
| 第五章 自动化控制 |
| 5.1 自动化控制概述 |
| 5.2 设计原则 |
| 5.3 工艺装置自动控制水平 |
| 5.4 自控设备选型 |
| 5.5 自动化控制系统方案 |
| 5.5.1 集散控制系统 |
| 5.5.2 主要控制方案 |
| 5.5.3 联锁说明 |
| 第六章 装置运行情况 |
| 6.1 装置运行情况概述 |
| 6.1.1 糠醛白土精制装置原料性质、产品质量 |
| 6.1.2 产品收率 |
| 6.1.3 装置能源消耗 |
| 6.1.4 辅助物料消耗 |
| 6.1.5 装置运行标定小结 |
| 6.2 运行中出现的问题及技术改进措施 |
| 6.2.1 增加原料脱酸处理预处理设施，进一步提高精制油收率 |
| 6.2.2 增上一台电精制罐，减少过渡油 |
| 6.2.3 改造供风系统，减少滤机吹扫对其他装置的影响 |
| 6.2.4 加强管理，降低燃料等能源消耗 |
| 6.2.5 完善白土加装设施，减少跑损和粉尘污染 |
| 6.3 经济技术评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）提高基础油氧化安定性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 润滑油氧化安定性 |
| 1.2 脱氮剂的研究现状 |
| 1.3 文献综述小结 |
| 第2章 大庆减二线去蜡油脱氮研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 第3章 大庆减三线去蜡油脱氮研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 第4章 减四线去蜡油酸性助剂白土精制 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（10）润滑油基础油脱氮-低温吸附组合工艺（论文提纲范文）
| 1 工艺原理和工艺路线 |
| 2 实验室研究 |
| 2.1 试验部分 |
| 2.1.1 试验原料和精制剂 |
| 2.1.2 分析方法 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 吸附温度的选择 |
| 2.2.2 脱氮剂用量 |
| 2.2.3 与白土精制工艺效果对比 |
| 2.2.4 对基础油硫含量的影响 |
| 2.2.5 不同工艺精制基础油色度变化 |
| 2.2.6 精制油的旋转氧弹分析 |
| 2.2.7 不同工艺精制前后基础油各项理化性能 |
| 3 工业试验 |
| 3.1 试验条件 |
| 3.2 标定结果 |
| 3.3 台架测试(SF级汽油机油L-38) |
| 4 结论 |
四、WSQ-2脱氮剂在白土精制装置上的应用（论文参考文献）
- [1]环烷基变压器油精制过程中气体含量变化的研究[J]. 于恩强,李军,高滨. 石油炼制与化工, 2021(04)
- [2]白土精制对变压器油基础油脱色作用的探讨及改进[J]. 于恩强,刘洪安,李军,冯涛,袁玉珍. 润滑油, 2015(02)
- [3]液相脱氮工艺在环烷基润滑油生产中的应用[J]. 赵斌. 精细与专用化学品, 2013(12)
- [4]液相络合脱氮工艺在润滑油白土精制装置上的应用[J]. 木合塔尔·买买提,李风新,李先进,耿淑霞,于宏伟. 润滑油, 2013(05)
- [5]废内燃机油再生成基础油的脱酸及氧化安定性研究[D]. 孙军梅. 武汉纺织大学, 2012(08)
- [6]润滑油白土补充精制络合脱氮-低温吸附工艺方案研究[J]. 李昌军,刘明军. 甘肃科技, 2010(20)
- [7]中海绥中36-1馏分油生产润滑油基础油研究与工业化[D]. 张利. 中国石油大学, 2009(03)
- [8]低温吸附技术在脱氮油精制中的应用[J]. 黄灏. 润滑油, 2008(05)
- [9]提高基础油氧化安定性的研究[D]. 樊桂臣. 大庆石油学院, 2008(07)
- [10]润滑油基础油脱氮-低温吸附组合工艺[J]. 夏明桂. 炼油技术与工程, 2006(06)